“碳達峰”倒逼焦化行業重整 科技助力焦化企業提檔升級
新一代綠色化、智能化焦化工廠將建成投產
去年，內蒙古阿拉善盟滬蒙焦化工程破土動工，全部規劃項目在2025年建成投產。項目建成后可實現現代跨越式煤焦化示范升級，實現全封閉儲煤、儲焦。內蒙古阿拉善盟滬蒙焦化工程將改變人們對傳統焦化行業的認知。同時，內蒙古、寧夏、貴州、遼寧等地的一批新建焦化項目正陸續公示。有跡象顯示，園區化、規�；�、綠色化、高端化將成為焦化行業今后一段時期轉型升級的主要方向。
同時，內蒙古、寧夏、貴州、遼寧等地的一批新建焦化項目正陸續公示。有跡象顯示，園區化、規�；�、綠色化、高端化將成為焦化行業今后一段時期轉型升級的主要方向。焦化行業“十四五”規劃確立的行業發展基本原則是：要以全局觀念、全球視野、開放的胸懷，扎扎實實推動高質量發展。
行業戰略重整目標明確
中國承諾二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，這是一項涉及所有行業的國家行動。焦化行業當然在碳達峰行動中要有所作為。一場以高質量發展為目標的自我戰略重整，正在焦化行業悄然上演。
2018年6月27日，國務院印發《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》，各地方政府也先后發布了相關行動方案，作為焦化大省，山西、河北、山東將焦化去產能作為行動方案的主要工作，其中最主要的措施是4.3米以下焦爐的淘汰工作、“以鋼定焦”、產能減量置換。截止到2020年6月底，我國焦化產能下降至5.38億噸，2018-2020年三年間減少規模達到2400萬噸，較2014年高點下滑10.5%。
根據焦化行業“十四五”發展規劃綱要確定的目標，焦化行業將繼續深化供給側結構性改革，綜合環境治理化解過剩產能，優化產業布局和產業結構；積極推動行業資產整合，通過企業兼并重組，提高產業集中度，加強集約化發展。這意味著，園區化、規�；�、綠色化、高端化的產業格局將是未來最主要的方向，將讓焦化行業戰略重整，實現真正意義上的轉型發展。
根據規劃設計，焦化行業將建立與相關產業相互融合的新業態，利用現有裝備和產能，發揮焦爐的干餾分質功能和能源轉換效率高的優勢，開拓焦炭、焦爐煤氣、煤焦油深加工產品應用的新領域，實現與現代煤化工、冶金、化肥、石化、建材等行業的深度產業融合。建立焦化生產企業與上下游企業戰略合作機制，真正形成煤焦鋼企業利益共同體，實現互利共贏發展。
智能制造在焦化行業有突破
與此同時，焦化行業將抓住新一輪科技革命和產業變革機遇，有效地激發生產要素的內生動力，推進企業安全、環保和綜合效益再上新臺階。以全流程系統優化為抓手，以科技創新、商業模式創新補齊焦化行業高效運行的短板，積極推進信息化管理水平的提升，全流程信息化管控系統應用達到50%以上，爭取智能制造在焦化行業有所突破。
晉盛智能裝備制造公司針對含H2S氣體脫硫特別是焦化蘭炭（半焦）、褐煤氣化所產生的煤氣在用氧化法脫硫凈化煤氣的過程中產生的危險廢物硫泡沫的無害化、資源利用化處理而開發出連續流同步雙提法脫硫危廢資源化處理技術和連續流綠色裝備。
新技術不僅是在焦化行業第一個能夠在脫硫危廢處理中工業化生產出符合國標GB/T2449-2006規定的合格甚至優級品的硫磺，無二次污染；第一個在脫硫危廢處理中實現完全采用連續流工藝和裝備。
固體廢棄物資源化利用率提高10%以上
中國已經向世界承諾2030年前實現“碳達峰”，到2060年實現碳中和�！疤歼_峰”就是在2030年前二氧化碳的排放不再增長，達到峰值之后再慢慢減下去。作為高能耗高排放高污染的焦化行業，在“碳達峰”行動中當然得有所作為。
根據焦化行業“十四五”發展規劃綱要的安排，焦化行業將進一步開展清潔生產，源頭控制污染物產生。到 2025 年，焦化廢水產生量減少30%，氮氧化物和二氧化硫產生量分別減少20%；優化固體廢棄物處理工藝，固體廢棄物資源化利用率提高10%以上。
目前國內大型焦化廠的煤氣脫硫工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術。在脫硫過程中，當脫硫液含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低，脫硫液變為脫硫廢液。此時，必須排放一部分脫硫廢液，同時再加入新的脫硫液，系統才可繼續正常運行。排出的脫硫廢液一般作為配煤用水噴灑在煤堆上，這樣不僅嚴重污染環境，而且對設備腐蝕嚴重。而且，這種往煤堆噴灑脫硫廢液的處理方式不僅影響焦炭質量，污染地下水，還增加了煉焦能耗，嚴重制約焦化企業的長期穩定運行和可持續發展。
晉盛智能裝備制造有限公司經工藝改進，從脫硫廢液中回收附加值較高的系列化工產品：硫氰酸銨、硫酸銨及純度99.95%以上的硫磺。硫氰酸銨的產品純度達到98%以上，硫酸銨的氮含量達到20%以上，硫磺純度達到99.95%。
實現園區的污染“零排放”
在實施路徑上，充分發揮焦化園區、集聚區循環經濟優勢，對具有資源、市場、物流、技術裝備、環境容量等優勢的焦化園區、集聚區，全面提升循環經濟發展水平。通過企業間的資本參股、物質集成、能量集成和信息集成，將彼此關聯的企業連接起來形成生態產業鏈的優化配置；以3R（減量化、再利用、資源化）為原則，形成低消耗、低排放、高效率為基本特征的循環經濟發展模式，特別是通過園區產業之間的生產耦合，使物料、能量、產品在園區內產業之間進行循環，從而實現園區的污染“零排放”，加快構建全國焦化產業整體布局合理的資源循環利用體系。
目前，晉盛智能已與河北省唐山市、山東省濱州市沾化、內蒙古鄂爾多斯市東勝區、重慶市潼南區、山西省河津市等14個城市簽訂了危廢固廢集中治理智能裝備制造戰略合作協議。晉盛智能已與9個化工園區簽訂了危廢固廢集中治理戰略合作協議。協議投資額60多億元，涉及智能裝備制造訂單36億元。
高含硫天然氣凈化廠硫磺深加工技術
國內天然氣工業的迅猛發展
近年來隨著國內天然氣工業的迅猛發展，多個高含硫氣田擬投入開發,如四川的羅家寨氣田、鐵山 坡氣田、普光氣田等。這些氣田最大的特點就是生 產規模大，原料天然氣中H2s含量高(10%以上)。 在氣田開發過程中，凈化廠將副產大量硫磺(日產 千噸以上)。因此，高含硫天然氣凈化廠液態硫磺 的大規模成型與加工處理成為影響凈化廠平穩運行的一大新因素。故而，合理選擇硫磺深加工工藝及設 備并使其安全經濟高效運行，就成為當前十分具有現實意義的一項工作。
硫磺市場需求巨大
目前國內硫磺市場需求巨大，每年要進口數百萬噸硫磺以滿足絕大部分的市場需要。大宗硫磺用戶多為硫酸和磷肥企業，對硫磺產品的質量、顆粒形 態和包裝均要求為國外同類進口硫磺標準(如Su- dic)或中國工業硫磺標準(GB 2449)o
硫磺提純工藝實現連續流綠色裝備
晉盛智能公司針對含H2S氣體在用氧化法脫硫凈化的過程中產生的危險廢物硫泡沫的無害化、資源利用化處理而開發出連續流同步雙提法脫硫危廢資源化處理技術和連續流綠色裝備。從硫膏熔融、三級除雜，實現密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚硇实�，產品純度低，污染嚴重的問題。成為業內最經濟、最安全、最環保技術。
技術優勢明顯
本方案根據貴公司硫回收裝置現場實際情況制定，建成投產后可以做到以下幾點：
1、極大的改善現場工作環境，做到生產上安全、衛生、環保；
2、占地面積小。
3、全封閉生產，節能環保，不產生二次污染，
4、自動化程度高，大大的降低了工人勞動強度。
4、將企業副產物硫膏變廢為寶，做到資源的循環綜合利用，環保增效，符合國家產業政策。
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焦化熔硫車間清潔化生產的“晉盛方案”
熔硫車間生產現場臟亂差
焦化企業煤氣脫硫熔硫車間生產現場臟亂差的現狀，成為焦化企業污染治理的死角。堆積成災的硫膏和低品位硫磺沒有銷路，更是焦化企業現實存在的安全隱患。
大家知道，采用濕式氧化法的焦化企業生產現場，無論是HPF前脫硫還是PDS、888的苯后鈉堿脫硫，焦化企業煤氣脫硫化氫（H2S）、氰化氫（HCN）后會產生大量硫膏（含硫40%-60%）廢棄物和含有毒有害硫氰酸鹽成分的脫硫廢液，是環保污控的危險廢棄物。這些焦化企業都存在著硫泡沫橫流,生產的硫磺和硫膏賣不出去胡亂堆放的現象。
采用連續融硫釜工藝生產現場要稍好一些，但同樣生產的硫也不達標，腐蝕性廢液和刺激性氣味對生產現場造成了嚴重污染。連續融硫釜堵塞時，問題更加突出，特別是后脫硫工藝，堵塞現象更是頻繁出現。
清潔化生產的晉盛方案
針對傳統融硫釜技術存在的環境污染及低品質硫磺銷售難現象，“晉盛方案”的要義就是從濕式氧化法工藝產生的硫泡沫開始連續處理，從一定濃度的硫泡沫中提取99.5%（GB/T2449-2006一等品）以上的硫磺產品和98%以上硫氰酸鹽（硫氰酸銨或硫氰酸鈉）作為高附加值的工業產品，在消滅濕式氧化法產生“危廢”二次污染的同時資源化利用副產物，從而達到整個工藝流程清潔化生產。
本裝置基本實現了全封閉、自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從硫膏熔融、三級除雜、造粒，實現密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚硇实�，產品純度低，污染嚴重的問題。
附99.5%造粒硫磺圖：
節能：噸硫平均節約蒸汽2.5噸
該方案提硫部分比傳統融硫釜法在消滅污染環境功效基礎上折合噸成本是常規融硫釜成本的2%，且硫磺質量合格，能夠銷售出去。在投資上，該方案比傳統融硫投資和提鹽投資相加時節省投資20%，同時把間歇釜和連續釜多耗蒸汽用于提鹽。噸硫平均節約蒸汽2.5噸，按120萬噸/年焦化廠計，融硫工序年可節約成本60萬元，500萬噸焦/年焦化廠年可節約300萬元。另外，在占地上，該方案可在原有脫硫工序上進行升級改造，是傳統技術占地的十分之一。同時還可以滿足堆積的硫膏及不合格硫消除火災隱患的需求。
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焦化熔硫釜VOCs治理的途徑選擇
眾所周知，焦化生產過程中，涉VOCs廢氣的排放問題較為突出，不少焦化企業的VOCs持續性達標存在難題，對環境大氣的污染比較嚴重。
焦化VOCs廢氣特點
焦化VOCs廢氣污染物種類復雜，普遍具有易燃、易爆、易中毒等單一或多種危害，部分污染物存在刺激性、腐蝕性，甚至含有大量致癌、致畸、致突變的有害成分。另外，部分污染物從屬于惡臭物質，具有極低的臭味閾值。此類廢氣不僅容易加劇了設備腐蝕，還存在諸多安全風險，因此焦化行業VOCs治理可謂是在眾多涉VOCs排放行業中最難/較難的一類VOCs治理行業。
大家知道，采用濕式氧化法的焦化企業生產現場，無論是HPF前脫硫還是PDS、888的苯后鈉堿脫硫，焦化企業煤氣脫硫化氫（H2S）、氰化氫（HCN）后會產生大量硫膏（含硫40%-60%）廢棄物和含有毒有害硫氰酸鹽成分的脫硫廢液，采用連續融硫釜工藝生產現場要稍好一些，但同樣生產的硫也不達標，腐蝕性廢液和刺激性氣味對生產現場造成了嚴重污染。連續融硫釜堵塞時，問題更加突出，逸散氣主要包含氨氣、硫化氫和少量的VOCs，來自于母液槽、再生槽和泡沫槽等區域，具有排氣連續、氨含量高等特點。在壓濾機等區域，具有氣量大、濃度低、含水高特點。
圖為現有焦化熔硫釜現場
密閉的生產過程中無有害氣體泄漏
針對傳統融硫釜技術存在的環境污染及低品質硫磺銷售難現象，“晉盛方案”的要義就是從濕式氧化法工藝產生的硫泡沫開始連續處理，從一定濃度的硫泡沫中提取99.5%（GB/T2449-2006一等品）以上的硫磺產品和98%以上硫氰酸鹽（硫氰酸銨或硫氰酸鈉）作為高附加值的工業產品，在消滅濕式氧化法產生“危廢”污染的同時資源化利用副產物，并達到整個工藝流程清潔化生產。
本裝置從硫膏熔融、三級除雜、造粒，實現密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�；緦崿F了全封閉、自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，克服了當前硫膏處理效率低，產品純度低，污染嚴重的問題。
絡合鐵法廢硫膏提純硫磺技術技術方案
晉盛智能裝備制造有限公司
聯系電話：13663168586（微信）
2022年4月2日
一、脫硫硫膏處理工藝
采用絡合鐵濕式氧化法脫硫產生的硫膏采用熔硫、洗滌、吸附脫色、精濾工藝，除去黑硫膏中的無機、有機雜質。生產高純液體硫磺32010噸/年。
二、脫硫新技術
1、概述
濕式絡合鐵法在達到天燃氣、煤氣凈化的同時產生的副產物為硫泡沫（臟的含硫混合物含液氣泡），是固液混合的懸濁液。為國家危險廢物名錄中HW11煉焦行業（含蘭炭（半焦）、褐煤氣化）252-013-11，252-014-11規定的焦炭生產過程中產生的脫硫廢液和煤氣凈化過程的殘渣和焦油。
晉盛智能公司針對含H2S氣體脫硫特別是天燃氣絡合鐵法、焦化蘭炭（半焦）、褐煤氣化所產生的煤氣在用氧化法脫硫凈化煤氣的過程中產生的危險廢物硫泡沫的無害化、資源利用化處理而開發出連續流同步雙提法脫硫危廢資源化處理技術和連續流綠色裝備。
晉盛智能技術不僅是在焦化行業第一個能夠在脫硫危廢處理中工業化生產出符合國標GB/T2449-2006規定的合格甚至優級品的硫磺，無二次污染；第一個在脫硫危廢處理中實現完全采用連續流工藝和裝備。
晉盛智能技術是具有占地小、節能、投資小、運行成本低、環保措施完善的先進技術，處于國內外領先地位。
2.技術方案
2.1、硫磺精制規模：150噸/天硫膏。
2.2、產品指標要求
硫磺產品呈粒狀或塊狀，呈黃色或者淡黃色，質量符合《工業硫磺 第1部分：固體產品》GB/T2449.1-2021中合格產品的要求，硫磺對外銷售。具體見下表。
硫磺質量指標
項目 純度
w/% 砷
w/% 灰分
w/% 酸度（H2SO4）
w/% 水份
w/% 有機物
w/% 鐵
w/%
硫磺產品 99.00 0.05 0.20 002 2.0 0.80 -
2.3、原料
原料為上游各凈化廠絡合鐵法生產的硫膏，指標如下：
名稱 含水率 灰分 硫磺
硫膏 34% 1% 65%
備注：灰分主要指K+、Na+、HCO3-、SO32-、S2O32-、Fe3+、Fe2+
3.工藝流程方框圖
4、工藝流程敘述(初步設計工藝流程圖·草圖附后)
4.1提純硫磺優選工藝（低溫除雜法）
根據現場實際情況，將每天約150噸上述黑硫膏經熔融后打入一次除雜釜，用100噸水并加入5kg除雜劑進行熔融除雜，加熱熔融靜止分層，分岀約151立方/天的含鹽及有機雜質的廢水經洗鹽塔冷卻洗滌收集利用余熱經洗鹽塔蒸岀150噸/天濃縮水脫色過濾后返回一次除雜系統套用。分岀約97.5噸/天硫磺進入二次除雜釜，用20噸水并加入2kg除雜劑進行熔融除雜，加熱熔融靜止分層，分岀約20立方/天的含少量鹽及有機雜質的廢水經洗鹽塔冷卻洗滌收集利用余熱經洗鹽塔蒸岀20噸/天濃縮水脫色過濾后返回二次除雜系統套用。分岀約97.3噸/天的硫磺在熔融狀態下加入約400kg專用吸附劑經脫色吸附、精濾得到約97噸/天99.0～％99.95％的精液體硫磺。所有放散口少量尾氣經收集送至自帶voc系統(低溫噴淋吸收)處理后排空。
本裝置基本實現了全封閉、自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從硫膏熔融、三級除雜、造粒，實現密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚硇实�，產品純度低，工藝能耗高，污染嚴重，難辦安評手續等的問題。
4.2提純硫磺備選工藝（高溫氣提法）
高溫氣提法從原料熔硫分離，蒸餾汽化、冷凝、固化切片包裝，全部由DCS系統控制，密閉的生產過程中無有害氣體泄漏。實現了自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點克服了當前熔硫工藝處理效率低，產品純度低，污染嚴重的問題。但因高溫蒸餾有安全隱患，值得關注。
5.低溫除雜法項目三廢及處理
5.1.廢水
5.1.1 一、二次除雜工序
每天產生100立方含鹽廢水經處理后返回脫硫系統套用或另建一套30噸/天混鹽處理系統進行處理，無廢水外排。
5.1.2自備voc系統
每天產生約1立方稀的含鹽廢水與硫膏合并進入系統進行處理。無廢水外排。
5.2.廢氣
5.2.1熔硫工序
來自脫硫系統硫泡沫液含有一定量的游離氨經稀酸中和后使提硫系統整體無氨氮氣外排。
5.2.2其它
整體提硫系統在封閉設備中進行生產，無廢氣外排。所有放散口及硫磺切片過程中產生的尾氣全部收集送至自備voc系統(多級低溫噴淋吸收)處理后統一達標放散。
5.3. voc系統
5.3.1離散氣的收集
對壓濾現場、地槽、硫磺切片包裝及所有計量槽、貯槽、釜等放散口氣體進行收集后進入低溫噴淋塔。
5.3.2離散氣的收集方式
采用多臺離心風機進行，使收集現場始終處于微負壓狀態。
5.3.3離散氣的處離方式
采用多級低溫噴淋吸收，吸收液（2～3t/d）回系統（一次除雜工序）。
5.4.固廢
5.4.1一～二次除雜工序
脫色時每天產生約300公斤廢活性炭干基（固渣）進入煤場或活性炭廠家回收處理，無其它固廢外排。
5.4.2三次除雜工序
粗硫液精密過濾時產生約400kg/d專用吸附劑固渣去硫酸廠焚燒制酸，無其它固廢外排。
6、 設備一覽表(見初步設計工藝流程圖·草圖)
低溫除雜法提純硫磺設備一覽表
序號 位號 名稱 型號規格 材質 動力 數量 備注
1 R101a-b 硫膏緩沖釜 10m3 316l 15KW 3套
2 R102a-b 預制釜 2m3 304 3KW 3套
3 R103 熔硫釜 10m3 316l 15KW 3只
4 V105 汽液分離器 DN1000 316L 3只
5 V106 母液地槽 40m3 襯玻璃鋼
1只
6 V107 清液地槽 10m3 襯玻璃鋼
1只
7 V108 濃縮液地槽 200m3 襯玻璃鋼 一套
8 YI101 板框壓濾機 50m3
聚丙烯 3KW 3只
9 E101 冷卻器 50m2 石墨 3只
10 E102 冷凝器 150m2 石墨 3只
11 P101 輸送泵 Q=80m3/h
H=40M 氟合金 18.5
KW 8只
12 P102 輸送泵 Q=80m3/h
H=32M 氟合金 15KW 4只
13 P103 輸送泵 Q=80m3/h
H=32M 氟合金 15KW 2只
14 P104 清液泵 Q=50m3/h
H=32M 氟合金 7.5KW
2只
15 P105 過濾泵 Q=50m3/h
H=32M 氟合金 7.5KW 3只
16 P106 輸送泵 Q=10m3/h
H=32M 氟合金 5.5KW 2只
17 T101 洗鹽塔 DN800 316[
3只
18 R201 一次除雜釜 5m3 316l 11KW 3只
19 V201 熱水預制釜 6m3 304 3只
20 V202 廢水槽 10m3 304
1只
21 V203 汽液分離器 DN1000 304
3只
22 V204 稀鹽水地槽 10m3 襯玻璃鋼
1只
23 V205 除雜劑地槽 10m3 襯玻璃鋼
1只
24 E201 冷凝器 120m2 石墨 3只
25 E203 冷卻器 30m2 石墨 3只
26 YI201 板框壓濾機 50m3
聚丙烯 3KW 3只
27 T201 洗鹽塔 DN1000 304
3只
28 P201 過濾泵 Q=50m3/h
H=32M 氟合金 11KW 3只
29 P202 自吸泵 Q=30m3/h
H=50M 氟合金 15KW 3只
30 P203 自吸泵 Q=30m3/h
H=32M 氟合金 5.5KW 3只
31 R301 二次除雜釜 5m3 316l 11KW 3只
32 V301 熱水預制釜 5m3 304 三套
33 V302 廢水槽 10m3 304
1只
34 V303 汽液分離器 DN1000 304
3只
35 V304 稀鹽水地槽 10m3 襯玻璃鋼
1只
36 V305 除雜劑地槽 10m3 襯玻璃鋼
1只
37 E301 冷凝器 120m2 石墨 3只
38 E303 冷卻器 30m2 石墨 3只
39 YI301 板框壓濾機 50m3
聚丙烯 3KW 2只
40 T301 洗鹽塔 DN1000 304
3只
41 P301 過濾泵 Q=50m3/h
H=32M 氟合金 11KW 2只
42 P302 自吸泵 Q=30m3/h
H=50M 氟合金 15KW 2只
43 P303 自吸泵 Q=30m3/h
H=32M 氟合金 5.5KW 1只
44 R401 三次除雜釜 10m3 316l 11KW 3只
45 V401 硫液受槽 10m3 316l 3只
46 V402 液硫貯槽 50m3 316l 2只
47 YI401 硫磺過濾器 20 m2/2 m2 316i 6套
48 Z401 硫磺切片機 1T/H 316I 15KW 3套
49 ZK401 真空泵 500型 聚丙烯 15KW 3只
50 ZK401 真空泵 500型 聚丙烯 15KW 3只
51 C401 離心風機 3000m3/H 聚丙烯 3KW 4只
52 P401 硫磺泵 Q=10m3/h
H=32M 316I 7.5KW 2只
53 P402 硫磺泵 Q=10m3/h
H=32M 316I 7.5KW 2只
54 V501 洗液地槽 80m3 襯玻璃鋼 1只
55 E501 冷卻器 50m2 石墨 3只
56 T501 漂洗塔 DN1200 聚丙烯 2只
57 P501 循環泵 Q=80m3/h
H=20M 氟合金 15KW 2只
58 YL701 離心機 DN1250 316L（鈦網） 45KW 2只
注：以上設備配置及設計參數最終以設計院設計為準。
序號 處理能力 數量 備注
1 占地面積3600㎡ 最終以設計為準
2 主車間3600㎡
3 硫磺提純系統 150噸/天 1套
4 除雜劑回收系統 1套
5 設備投資 3300萬元
土建(含土建防腐) 400萬元
7、低溫除雜法投資概算
名稱 數量 金額（萬元）
1）設備投資 3300
2）安裝材料 400
3）安裝費 400
4）電器儀表（dcs系統） 150
5）土建
主廠房㎡ 3600㎡
庫房㎡ 2000㎡
6）油漆保溫 200
7）工程設計費 240
8）工藝包費 200
9）項目管理費 200
10）不可預計費 150
合計 萬元 4800
8.公用系統
8.1.蒸汽 0,6mpa 12t/h(最大量)
8.2.循環水 0.5 mpa 1000t/h(最大量)
8.3.氮氣 0.5 mpa 少量（活性炭壓濾吹干）
8.4.自來水 0.3 mpa 5t/h(最大量)
8.5.電 1200kvb
8.6.冷凍水 0.5 mpa 50t/h(最大量)（冷凍水10～20度，由公司統一調配或自備制冷機）
9、產品標準
執行GB/T2449.1-2014、GB/T2449.2-2015要求標準
10、技術、經濟指標
表1 主要技術指標
項目 指標
硫膏 ～65％(150t/d)
提純硫磺純度/% 99.0～99.95
工作壓力 常壓～0.6MPa
熔硫溫度/℃ 130～150
表2主要經濟指標~
項目 單耗（噸硫磺） 單價(元) 數量（噸/年） 金額/萬元
原、輔助材料 黑硫膏
其它 360
動力費 蒸汽 1.5噸 120元/噸 32010 475.2
電費 300kwh 0.58元/千瓦時 32010 460
工人工資（18人） 6萬/人/年 108
固體工人工資（10人） 6.6萬/人/年 66
維修費 20元 32010 52.8
年運行費用 1522
硫磺銷售收入 3000元/噸 32010 9603
經濟效益(毛利) 8081
低溫除雜法備注：
（1）.以上按照330天/年計，年產純硫磺32010噸，硫磺市場噸價3000.00元計算，年銷售收入9603萬元。
（2）.硫磺銷售收入不含硫膏的處置費1600萬（500元/噸×32010噸）。
（3）.設備總投資約3300萬元，土建(含土建防腐)投資約1000萬元。
11、硫磺產品
我公司新工藝提取的99.0-99.95%純硫磺，產品圖片如下：
12、技術優勢：
本方案根據貴公司硫回收裝置現場實際情況制定，建成投產后可以做到以下幾點：
12.1極大的改善現場工作環境，做到生產上安全、衛生、環保；確保立項、環評、安評、能評通過。
12.2占地面積小。
12.3全封閉生產，節能環保，不產生二次污染，
12.4自動化程度高，大大的降低了工人勞動強度。
12.5每年銷售收入11125萬元，將企業副產物黑硫膏變廢為寶，做到資源的循環綜合利用，環保增效。符合國家產業政策。
13、項目實施進度表
時間
項目
1月
2月
3-4月
5-6月
初步設計及審批
施工圖設計
設備和安裝材料的采購、非標設備制造
土建施工
設備、管道及電儀安裝
14、采用的環保特別措施
新技術硫提純裝置稍高于熔硫，但產品達到國標合格及以上質量指標，而正常硫泡沫處理技術回收的硫磺，產品不合格仍屬于危廢。從節能、環保、清潔生產等方面符合國家對危廢處理政策。
14.1出硫連續流造粒，無高溫出硫惡臭氣味排放，同時硫粒質量合格，型硫存放也無刺鼻的惡臭氣味。
14.2提硫后的廢渣回配到路基、水泥、建材等行業。
三、晉盛智能公司簡介
晉盛智能裝備制造有限公司是專門從事煤氣凈化危廢資源化治理業務所用智能化裝備的研發與制造的專業公司。擁有發明與實用新型專利22項。
2021年在全國舉辦的綠色創新創業大賽中獲最佳創意獎。
目前，晉盛智能已與河北省唐山市、山東省濱州市沾化、內蒙古鄂爾多斯市東勝區、重慶市潼南區、山西省河津市等14個城市簽訂了危廢固廢集中治理智能裝備制造戰略合作協議。晉盛智能已與9個化工園區簽訂了危廢固廢集中治理戰略合作協議。協議投資額60多億元，涉及智能裝備制造訂單36億元。
目前，晉盛智能在山東濱州沾化區有25500平米標準化廠房可以為智能化裝備的研發與制造提供辦公與廠房。
目前，晉盛智能已與中科納米產業集團合資成立國有控股公司在其建設的產業園區配套建設危廢固廢處理中心。
與鄂爾多斯國有企業以其現有土地及廠房入股合作成立公司建設危廢固廢治理研發中心與生產基地。
目前正與香港某主板油氣能源行業上市公司正在籌建由上市公司控股的二級能源環保公司，對晉盛智能現有儲備項目釆取定向增發渠道融資推進項目建設。
晉盛智能計劃利用3年時間，與有意在危廢固廢治理行業拓展的央企國企合資合作成立8－10控股參股合資公司，形成全國市場布局與穩定的現金流及利潤來源。
四、專利證書
序號 類別 專利名稱 授權編號 授權人
1 實用新型 中低溫煙氣余熱回收裝置 201320307744.9 晉盛智能裝備制造有限公司
2 實用新型 氨法煙氣脫硫裝置 201420140181.3 晉盛智能裝備制造有限公司
3 實用新型 脫硫廢液提鹽系統 201420870641.8 晉盛智能裝備制造有限公司
4 實用新型 氧化鎂法脫硫系統 201520068818.7 晉盛智能裝備制造有限公司
5 實用新型 石灰石法脫硫系統 201520068837.X 晉盛智能裝備制造有限公司
6 實用新型 一種煙氣余熱回收脫硫脫硝一體化裝置 2015201363696.2 晉盛智能裝備制造有限公司
7 實用新型 一種焦爐煤氣脫硫廢液提鹽硫代轉化硫酸銨工藝設備 201621323247.8 晉盛智能裝備制造有限公司
8 實用新型 焦爐煤氣脫硫脫氰廢液中硫氰硫代離子轉化硫銨工藝裝備 201720018214.0 晉盛智能裝備制造有限公司
9 實用新型 一種小型燃氣鍋爐的消白系統 201921012151.3 晉盛智能裝備制造有限公司
10 實用新型 一種脫硫加GGH升溫發后煙氣脫白系統 201921012180.X 晉盛智能裝備制造有限公司
11 實用新型 一種鍋爐煙氣脫硫脫硝除灰系統 2019210557636.4 晉盛智能裝備制造有限公司
12 實用新型 一種焦化作業熔硫車間清潔化脫硫提取裝置 2019210557641.5 晉盛智能裝備制造有限公司
13 實用新型 一種防堵塞的脫硫化氫提取化工產品裝置 201921057642.X 晉盛智能裝備制造有限公司
14 實用新型 一種脫硫危廢提硫提鹽系統 201921059433.9 晉盛智能裝備制造有限公司
15 實用新型 一種節能型煙氣脫白系統 201921239330.0 晉盛智能裝備制造有限公司
16 實用新型 一種煙氣余熱蒸發結晶零排放系統 201921239674.1 晉盛智能裝備制造有限公司
17 實用新型 一種含鹽廢液提取轉化液體硫氫酸鈉產品的自動化生產線 202120475759.0 晉盛智能裝備制造有限公司
18 實用新型 一種含鹽廢液處理中廢氣清潔處理設備 202120475852.1 晉盛智能裝備制造有限公司
19 實用新型 一種含鹽廢液中提取硫代硫酸鈉的裝置 202121310990.0 晉盛智能裝備制造有限公司
20 實用新型 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202121311335.7 晉盛智能裝備制造有限公司
21 實用新型 一種煤化工行業煤氣爐煤氣脫硫新裝置 202121592760.8 晉盛智能裝備制造有限公司
22 發明 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202110655437.9 晉盛智能裝備制造有限公司
五、業績表
提純硫磺業績表：
低溫除雜法--去年在包頭小試成功，目前在中信正業集團中安信資公司荷澤項目年產3萬噸硫磺上正在實施。
高溫氣提法--已在在河南天瑞焦化（2017年），云南大為焦化（2021年），山西晉輝焦化（2022年）使用。
客戶 項目 年處理量 產品 質量 備注
河北鑫森冶金建材有限公司 鈉法提精鹽項目 0.99萬噸 硫氰酸鈉 98% 在建
硫代硫酸鈉
硫酸鈉
唐山達豐焦化有限公司 銨法提硫氰酸銨與硫酸銨 1.825萬立方 硫氰酸銨 98%（干基） 在建
硫酸銨 含氮量20.5%以上
硫氰酸鈉 98%（干基）
中國平煤首山焦化 氨法脫硫廢液一期提取硫氰酸銨 2.97萬噸 硫氰酸銨 99%干基 投運
二期提取硫磺工程 硫磺 ≥99.5% 籌備
石家莊新世紀煤化實業有限公司 氨法脫硫廢液一期提取混鹽 0.99萬噸 混鹽 投運
二期硫氰、硫磺雙提改造工程 硫氰酸銨 96%濕基 關停
硫磺 ≥99.5%
河北鋼鐵鑫躍焦化 銨法提精鹽 0.99萬立方 硫氰酸銨 98% 2019年12月投運
硫酸銨 含氮量20.5%以上
河南安陽豫龍焦化有限公司 氨法脫硫廢液催化氧化法提精鹽改造工程 0.99萬噸 硫氰酸銨 96%濕基 投運
硫酸銨 含氮量21%
忻州市鑫宇煤炭氣化有限公司 氨法脫硫廢液提混鹽工程 0.33萬噸 混鹽 投運
汝州天瑞煤焦化有限公司 從硫泡沫中提硫磺改造工程 0.99萬噸 硫磺 ≥99.5% 2018年3月投運
太原市三興煤炭氣化有限公司 脫硫廢液鈉法提混鹽 0.99萬噸 硫氰酸鈉混鹽 投運
內蒙古慶華集團 脫硫廢液鈉法提混鹽工程 1.32萬噸 硫氰酸鈉混鹽 提升改造
河北安豐鋼鐵焦化 銨法提精鹽 3.3萬立方 硫氰酸銨 98% 2016年投運
硫酸銨 含氮量20.5%以上
臨汾萬鑫達焦化有限責任公司 銨法提混鹽 1.65萬噸 混鹽 投運
鈉法提混鹽 1.98萬噸 混鹽
河北田原化工集團有限公司 鈉法提混鹽 30噸 混鹽 在建
長治市襄垣縣 煤氣脫硫危廢集中資源化治理項目 13萬噸 硫氰酸銨 96% 籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
15.6萬噸 硫磺 99.5%以上
重慶市潼南高新區 油氣行業脫硫危廢資源化治理項目 14.52萬噸 硫氰酸銨 96% 籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
17.4萬噸 硫磺 99.5%以上
河津市技術開發區 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 13萬噸 硫氰酸銨 96% 籌建中
硫酸銨 干基98%以上
15.6萬噸 硫磺 99.5%以上
韓城經濟技術開發區 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 15萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸銨 干基98%以上
6萬噸 硫磺 99.5%以上
唐山樂亭經濟技術開發區 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 57萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸銨 干基98%以上
19.5萬噸 硫磺 99.5%以上
山西清徐項目 煤氣脫硫危廢集中資源化治理項目 15萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
2萬噸 硫磺 99.5%以上
內蒙烏海市 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 10萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸鈉 干基98%以上
1.3萬噸 硫磺 99.5%以上
寧夏銀川項目 煤氣脫硫危廢集中資源化治理項目 10萬噸 混鹽 籌建中
0.046萬噸 硫磺 99.5%以上
0.81萬噸 二硫化碳
能源“雙控”政策下：硫膏提純硫磺新工藝優勢再顯
晉盛北京訊：在“3060”碳目標的要求下，各地區加強推進能耗“雙控”工作，雙控措施對高能耗產業，高能耗工藝形成較大影響。
目前，在硫膏提純硫磺工藝中，目前的主流工藝都是在傳統升華法的基礎上改進的，大部分是通過446℃以上的高溫熔硫，對煤氣、電力的需求增加，這與目前針對煤炭與電力的雙控政策相違背。所以，開發節能減排的新工藝迫在眉睫。
由晉盛智能裝備制造有限公司開發的硫膏提純硫磺新工藝，熔硫溫度范圍在130-150℃之間，用常壓~0.5Mpa蒸汽即可，噸硫消耗蒸汽1.2噸，用電100Kwh，產品純度達到99.9%以上。是目前硫膏提純硫磺的最經濟、最安全、最環保的工藝路線。
同時，晉盛智能還與業內專家共同合作開發了硫磺進一步加工延伸產業鏈生產不溶性硫磺產品，廣泛應用于輪胎、皮帶等行業，進一步提升了硫膏的資源化率，成為煤氣脫硫產生危廢的最佳資源化治理途徑。 （咨詢熱線微信13663168586）
新工藝：硫泡沫提取硫氰酸銨純度可達98%、硫磺含量可達99.95%
傳統工藝存在弊端
目前，全國有500多家焦化企業、1000多座焦爐，除去有部分采用其他方法脫硫不產生廢液的焦化企業外，每天產生的脫硫廢液量大約為1萬多噸，每年可達300多萬噸。如何對脫硫廢液處理及綜合利用成為一直困擾煤焦化企業的環保難題。
目前國內大型焦化廠的脫硫工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術。在脫硫過程中，當脫硫液含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低，脫硫液變為脫硫廢液。此時，必須排放一部分脫硫廢液，同時再加入新的脫硫液，系統才可繼續正常運行。排出的脫硫廢液一般作為配煤用水噴灑在煤堆上，這樣不僅嚴重污染環境，而且對設備腐蝕嚴重。而且，這種往煤堆噴灑脫硫廢液的處理方式不僅影響焦炭質量，污染地下水，還增加了煉焦能耗，嚴重制約焦化企業的長期穩定運行和可持續發展。
新技術回收高值產品
河南省石油和化學工業協會秘書長蘇東表示，焦化行業普遍面臨的脫硫廢液處理問題已引起多方關注。生態環境部在全國實施的“清廢行動”更表明危廢治理已刻不容緩，成為“剛性需求”。脫硫廢液提鹽技術可從脫硫廢液中回收副鹽，符合國家所倡導的節能減排大政方針和環境保護基本要求，不僅可彌補傳統脫硫工藝因脫硫液中副鹽累積造成的脫硫效率下降，傾倒廢液污染環境的不足，同時還可以從中回收附加值較高的系列化工產品，可以說是環保、增值兼收之舉。
該技術將廢液中的硫代硫酸銨、硫酸銨及硫氰酸銨通過結晶分離的辦法提取出來，變廢為寶。提取后的清液再補充到前置脫硫中循環使用，不僅可從廢液中提取附加值較高的硫氰酸鹽、硫酸銨產品，還可解決原脫硫過程中脫硫廢液的污染問題。
以一套100萬噸產能的脫硫廢液提精鹽提硫磺設備為例，總投資2000多萬元，年處理廢液21900噸，年可提取硫氰酸銨(98%含量)3500噸左右，硫代硫酸銨2300噸左右。另外，加上有效延長設備使用壽命、減少廢液外排的排污費等，再減去運營費用，每年綜合效益在800萬~1000萬元，
技術創新永無止境
該技術要真正大面積推廣應用，仍面臨不少挑戰，還有很長的路要走。首先是提取產品的純度要足夠高;其次生產過程中防腐技術要求較高，制造脫硫廢液提鹽設備需要有力的技術支撐，此外該技術還有一定的復雜性。因此要想真正贏得市場，仍需不斷創新技術。
正是看到這種情況，晉盛智能裝備制造有限公司經工藝改進，系統最終可產出高質量硫氰酸銨、硫酸銨及純度99.95%以上的硫磺。硫氰酸銨的產品純度達到98%以上，硫酸銨的氮含量達到20%以上，硫磺純度達到99.95%。
年處理1萬噸硫膏資源化治理方案
(聯系電話：13663168586）
一、技術背景
目前貴公司對煤氣脫硫后的溶液在再生槽內氧化再生析出硫泡沫，經浮選溢流到再生槽，擴大部分流入泡沫槽，用泡沫泵打入板框過濾機，泡沫在濾機內形成濾餅后放入熔硫釜。經過熔硫釜加溫，制得硫磺，得到的硫磺產品含有雜質，以廢硫磺處理。
二、技術方案一（高溫氣提法）
項目工藝示意圖：
清液
原料硫膏 硫磺泵
清液過濾分離至脫硫系統
廢氣分離回收
根據貴公司現場實際情況，將硫膏按一定濃度壓濾后，用泵打入硫膏中間罐，然后用泵輸送至硫膏預處理釜中后，釜內的盤管中導熱油或蒸汽對硫膏進行加熱。當加熱到70～90℃時硫泡沫破裂，附著在泡沫上的微小單質硫顆粒迅速集聚增大，并依靠重力下沉，分離出的清液自清液出口管排出自流到硫膏中間罐，提高硫膏進釜溫度，同時降低清液溫度，降溫后的清液過濾分離后打入脫硫系統循環使用。下沉的硫顆粒在熔硫釜下部被不斷加熱，當加熱至130～150℃時硫即達到熔融狀態，融后的液態硫經一級過濾器自流到硫磺中間槽，然后用泵打入蒸餾釜加熱蒸餾氣化，氣化后與釜內的其它氣體混合排出釜外進入冷凝器，硫蒸氣和其它氣體的混合物在冷凝器下部水夾套急冷，在150—180度硫磺被全部冷凝成液態。其它不凝氣及氣態有機物從冷凝器上部排放口排出廢氣回收分離吸附罐處理后排入大氣中，冷凝后的硫蒸氣成為液態硫磺從冷凝器下部排入保溫受槽，由閥門控制排入密閉內冷式滾筒薄片機切片制成成品片磺，由自動包裝機包裝成袋，輸送到成品庫。
該裝置實現了自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從原料熔硫分離，蒸餾汽化、冷凝、固化切片包裝，全部由DCS系統控制，密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚硇实�，產品純度低，污染嚴重的問題。
提純硫磺設備一覽表
序號 設備名稱 規格 材質 數量 備注
1 硫膏中間罐 V=3M3 304 1 帶攪拌
2 導熱油爐 1 （可選）
3 硫膏上料系統 1
4 清液過濾分離罐 304 1
5 焦油廢氣回收系統 CS 1
6 預處理釜 304 2 一開一備
7 真空供料系統 304 2
8 蒸餾系統 310S 2 一開一備
9 冷凝器 304 2
10 密閉切片機 304/CS 1
11 控制系統 DCS 1
產品標準：最新工業硫磺標準采用GB/T2449-2014《工業硫磺》國家質量標準，具體標準技術指標要求見表6-1。
表6-1 工業硫磺的技術指標
指標名稱 優等品 一等品 合格品
硫(S)≥ 99.95% 99.50% 99.00%
水％≤ 0.10% 0.50% 1.00%
灰分≤ 0.03% 0.10% 0.20%
酸度(以H2SO4計)≤ 0.003% 0.005% 0.02%
有機物≤ 0.03% 0.30% 0.80%
砷(As)≤ 0.0001% 0.01% 0.05%
鐵(Fe)≤ 0.003% 0.005% ——
篩余物
孔徑150μm≤ 無 無 3.0
孔徑75μm≤ 0.5 1.0 4.0
注：表中的篩余物指標僅用于粉狀硫磺。
6、經濟技術指標
表1 主要技術指標
項目 指標
工藝廢硫膏/% 平均63
提純硫磺純度/% 平均99.95
工作壓力 常壓
熔硫溫度/℃ 130~150
蒸餾溫度/℃ 440~446
冷凝溫度/℃ 150~180
預估：1. 根據煤氣中硫含量不同硫磺產量不同，含硫高產量高。
2. 以上按照裝置滿產年產純硫磺1萬噸（按80%計），硫磺市場噸價2000.00元（按2021年價計）計算，年銷售收入2000萬元。液體硫磺市場噸價2800.00元（按2022年價計）計算，年銷售收入2800萬元。年利潤2000多萬元。
3. 主體車間占地面積800平米，倉庫600平米。
PLC自控系統：
壓力釜給熔硫釜采用稱重式自控上料，熔硫釜清液放液采用視頻監控調節，儲硫槽到高溫中間槽到蒸餾釜均采用稱重式上料，加熱系統采用自動溫控調節溫度，有高溫低溫報警和安全聯鎖控制系統。
安全問題：
1. 本工藝除去低溫熔硫釜和壓力上料釜（不大于8kg），其余都是常壓工作，硫磺在低于250°時不會自燃，低溫熔硫雖然有壓力但硫磺不會燃燒，所以比較安全，易于操作。在本工藝高溫時處于常壓狀態，如果采用氮氣保護保持釜內正壓硫磺就不會燃燒。
2.安評報告：根據《應急管理部、工業和信息化部、公安部、交通運輸部公告》（2020年第 1 號）附件：特別管控危險化學品目錄（第一版）規定所列目錄內容，本項目不涉及特別管控危險化學品
環保問題：
中間升溫釜、蒸餾釜廢氣從上部出口通過分流器排出，廢氣主要污染物為NH3、SO2、NO2、顆粒物、NMHC，采用“噴淋塔脫硫+光氧化+活性炭吸附”協同控制，高濃度循環液回攪拌槽,煙氣通過15m高排氣筒排放。
熱風燃料機（燃料可以用煤氣、LNG、柴油、燃料油）燃燒后廢氣經9米煙囪可以直接排放，可以在線監測。
日排渣量，成分主要是焦油、少部分脫硫劑和煤粉。
人員安排：本崗位采用3班2運轉12小時工作，每班個人。
投資概算：總投資（不含土建）預計2000萬元，包含設計、設備采購、安裝、調試等。
技術方案二（低溫除雜法）
工藝流程敘述
根據現場實際情況，將硫膏熔融后經一次除雜，二次除雜，三次除雜分別得到液體或固體的精制硫磺，除雜劑經回收重復利用�；厥粘s劑1后的母液與脫硫廢液合并進入提鹽系統。除雜劑2過濾后少量廢渣送至煤場。
該裝置實現了自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從原料熔融、三級除雜、切片，實現密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚戆踩潭鹊�，產品純度低，有二次污染嚴重的問題。
4、 設備一覽表
表 3.2-1 提純硫磺設備一覽表
序號 設備名稱 處理能力 數量 備注
1 占地面積600㎡ 最終以設計為準
2 倉庫200㎡
3 硫磺提純系統 6噸/天 1套
4 除雜劑回收系統 1套
5 合計 400萬元
5、產品標準
執行GB/T2449.1-2014、GB/T2449.2-2015要求標準
6、技術、經濟指標
表1 主要技術指標
項目 指標
硫膏% 平均93
提純硫磺純度/% 99.5～99.95
工作壓力 常壓～0.6MPa
熔硫溫度/℃ 130～150
表2主要經濟指標~
項目 單耗（噸硫磺） 單價(元) 數量（噸/年） 金額/萬元
原、輔助材料 工業廢硫膏 10800
包裝物（噸包） 40元/噸
其它
動力費 蒸汽 1.5噸 元/立方
電費 213kwh 0.5元/千瓦時
工人工資（9人） 6萬/人/年
固體工人工資（12人） 6.6萬/人/年
年運行費用
硫磺銷售收入 2000元/噸
經濟效益
備注：1.以上按照現有硫膏30噸/天，年產純硫磺1萬噸，硫磺市場噸價2000.00元計算，年銷售收入2000萬元。
2.設備總投資約2000萬元，土建投資360萬元。
四、建設周期
該項目建設周期為5個月。包含工程設計、施工、現場安裝等。
五、合作模式
合作模式：可采取EPC+總包運營模式，貴公司提供施工場地，提供水、電、蒸汽等公用工程，土建區域由貴公司負責。
十．晉盛智能公司專利一覽表
序號 類別 專利名稱 授權編號 授權人 授權時間
1 實用新型 焦爐煤氣脫硫脫氰廢液中硫氰硫代離子轉化硫銨工藝裝備 2017200182140 晉盛智能裝備制造有限公司2017.08.11
2 實用新型 一種焦爐煤氣脫硫廢液提鹽硫代轉化硫酸銨工藝設備 2016213232478 晉盛智能裝備制造有限公司2017.06.30
3 實用新型 一種防堵塞的脫硫化氫提取化工產品裝置 201921057642X 晉盛智能裝備制造有限公司 2020.7.28
4 實用新型 一種焦化作業熔硫車間清潔化脫硫提取裝置 2019210576415 晉盛智能裝備制造有限公司 2020.6.16
5 實用新型 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202121311335.7 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.11.1
6 實用新型 一種含鹽廢液提取轉化液體硫氫酸鈉產品的自動化生產線 202120475759.0 晉盛智能裝備制造有限公司2021.3.5
7 實用新型 一種含鹽廢液中提取硫代硫酸鈉的裝置 202121310990.0 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.11.2
8 實用新型 一種煤化工行業煤氣爐煤氣脫硫新裝置 202121592760.8 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.7.14
9 實用新型 一種含鹽廢液處理中廢氣清潔處理設備 202120475852.1 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.3.5
10 發明 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202110655437.9 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.6.12
晉盛智能裝備制造有限公司
咨詢電話：13663168586
2022年3月26日
年處理1萬噸硫膏資源化治理方案
(聯系電話：13663168586）
一、技術背景
目前貴公司對煤氣脫硫后的溶液在再生槽內氧化再生析出硫泡沫，經浮選溢流到再生槽，擴大部分流入泡沫槽，用泡沫泵打入板框過濾機，泡沫在濾機內形成濾餅后放入熔硫釜。經過熔硫釜加溫，制得硫磺，得到的硫磺產品含有雜質，以廢硫磺處理。
二、技術方案一（高溫氣提法）
項目工藝示意圖：
清液
原料硫膏 硫磺泵
清液過濾分離至脫硫系統
廢氣分離回收
根據貴公司現場實際情況，將硫膏按一定濃度壓濾后，用泵打入硫膏中間罐，然后用泵輸送至硫膏預處理釜中后，釜內的盤管中導熱油或蒸汽對硫膏進行加熱。當加熱到70～90℃時硫泡沫破裂，附著在泡沫上的微小單質硫顆粒迅速集聚增大，并依靠重力下沉，分離出的清液自清液出口管排出自流到硫膏中間罐，提高硫膏進釜溫度，同時降低清液溫度，降溫后的清液過濾分離后打入脫硫系統循環使用。下沉的硫顆粒在熔硫釜下部被不斷加熱，當加熱至130～150℃時硫即達到熔融狀態，融后的液態硫經一級過濾器自流到硫磺中間槽，然后用泵打入蒸餾釜加熱蒸餾氣化，氣化后與釜內的其它氣體混合排出釜外進入冷凝器，硫蒸氣和其它氣體的混合物在冷凝器下部水夾套急冷，在150—180度硫磺被全部冷凝成液態。其它不凝氣及氣態有機物從冷凝器上部排放口排出廢氣回收分離吸附罐處理后排入大氣中，冷凝后的硫蒸氣成為液態硫磺從冷凝器下部排入保溫受槽，由閥門控制排入密閉內冷式滾筒薄片機切片制成成品片磺，由自動包裝機包裝成袋，輸送到成品庫。
該裝置實現了自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從原料熔硫分離，蒸餾汽化、冷凝、固化切片包裝，全部由DCS系統控制，密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚硇实�，產品純度低，污染嚴重的問題。
提純硫磺設備一覽表
序號 設備名稱 規格 材質 數量 備注
1 硫膏中間罐 V=3M3 304 1 帶攪拌
2 導熱油爐 1 （可選）
3 硫膏上料系統 1
4 清液過濾分離罐 304 1
5 焦油廢氣回收系統 CS 1
6 預處理釜 304 2 一開一備
7 真空供料系統 304 2
8 蒸餾系統 310S 2 一開一備
9 冷凝器 304 2
10 密閉切片機 304/CS 1
11 控制系統 DCS 1
產品標準：最新工業硫磺標準采用GB/T2449-2014《工業硫磺》國家質量標準，具體標準技術指標要求見表6-1。
表6-1 工業硫磺的技術指標
指標名稱 優等品 一等品 合格品
硫(S)≥ 99.95% 99.50% 99.00%
水％≤ 0.10% 0.50% 1.00%
灰分≤ 0.03% 0.10% 0.20%
酸度(以H2SO4計)≤ 0.003% 0.005% 0.02%
有機物≤ 0.03% 0.30% 0.80%
砷(As)≤ 0.0001% 0.01% 0.05%
鐵(Fe)≤ 0.003% 0.005% ——
篩余物
孔徑150μm≤ 無 無 3.0
孔徑75μm≤ 0.5 1.0 4.0
注：表中的篩余物指標僅用于粉狀硫磺。
6、經濟技術指標
表1 主要技術指標
項目 指標
工藝廢硫膏/% 平均63
提純硫磺純度/% 平均99.95
工作壓力 常壓
熔硫溫度/℃ 130~150
蒸餾溫度/℃ 440~446
冷凝溫度/℃ 150~180
預估：1. 根據煤氣中硫含量不同硫磺產量不同，含硫高產量高。
以上按照裝置滿產年產純硫磺1萬噸（按80%計），硫磺市場噸價2000.00元（按2021年價計）計算，年銷售收入2000萬元。液體硫磺市場噸價2800.00元（按2022年價計）計算，年銷售收入2800萬元。年利潤2000多萬元。
3. 主體車間占地面積800平米，倉庫600平米。
PLC自控系統：
壓力釜給熔硫釜采用稱重式自控上料，熔硫釜清液放液采用視頻監控調節，儲硫槽到高溫中間槽到蒸餾釜均采用稱重式上料，加熱系統采用自動溫控調節溫度，有高溫低溫報警和安全聯鎖控制系統。
安全問題：
1. 本工藝除去低溫熔硫釜和壓力上料釜（不大于8kg），其余都是常壓工作，硫磺在低于250°時不會自燃，低溫熔硫雖然有壓力但硫磺不會燃燒，所以比較安全，易于操作。在本工藝高溫時處于常壓狀態，如果采用氮氣保護保持釜內正壓硫磺就不會燃燒。
2.安評報告：根據《應急管理部、工業和信息化部、公安部、交通運輸部公告》（2020年第 1 號）附件：特別管控危險化學品目錄（第一版）規定所列目錄內容，本項目不涉及特別管控危險化學品
環保問題：
中間升溫釜、蒸餾釜廢氣從上部出口通過分流器排出，廢氣主要污染物為NH3、SO2、NO2、顆粒物、NMHC，采用“噴淋塔脫硫+光氧化+活性炭吸附”協同控制，高濃度循環液回攪拌槽,煙氣通過15m高排氣筒排放。
熱風燃料機（燃料可以用煤氣、LNG、柴油、燃料油）燃燒后廢氣經9米煙囪可以直接排放，可以在線監測。
日排渣量，成分主要是焦油、少部分脫硫劑和煤粉。
人員安排：本崗位采用3班2運轉12小時工作，每班個人。
投資概算：總投資（不含土建）預計2000萬元，包含設計、設備采購、安裝、調試等。
技術方案二（低溫除雜法）
工藝流程敘述
根據現場實際情況，將硫膏熔融后經一次除雜，二次除雜，三次除雜分別得到液體或固體的精制硫磺，除雜劑經回收重復利用�；厥粘s劑1后的母液與脫硫廢液合并進入提鹽系統。除雜劑2過濾后少量廢渣送至煤場。
該裝置實現了自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從原料熔融、三級除雜、切片，實現密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚戆踩潭鹊�，產品純度低，有二次污染嚴重的問題。
4、 設備一覽表
表 3.2-1 提純硫磺設備一覽表
序號 設備名稱 處理能力 數量 備注
1 占地面積600㎡ 最終以設計為準
2 倉庫200㎡
3 硫磺提純系統 6噸/天 1套
4 除雜劑回收系統 1套
5 合計 400萬元
5、產品標準
執行GB/T2449.1-2014、GB/T2449.2-2015要求標準
6、技術、經濟指標
表1 主要技術指標
項目 指標
硫膏% 平均93
提純硫磺純度/% 99.5～99.95
工作壓力 常壓～0.6MPa
熔硫溫度/℃ 130～150
表2主要經濟指標~
項目 單耗（噸硫磺） 單價(元) 數量（噸/年） 金額/萬元
原、輔助材料 工業廢硫膏 10800
包裝物（噸包） 40元/噸
其它
動力費 蒸汽 1.5噸 元/立方
電費 213kwh 0.5元/千瓦時
工人工資（9人） 6萬/人/年
固體工人工資（12人） 6.6萬/人/年
年運行費用
硫磺銷售收入 2000元/噸
經濟效益
備注：1.以上按照現有硫膏30噸/天，年產純硫磺1萬噸，硫磺市場噸價2000.00元計算，年銷售收入2000萬元。
2.設備總投資約2000萬元，土建投資360萬元。
四、建設周期
該項目建設周期為5個月。包含工程設計、施工、現場安裝等。
五、合作模式
合作模式：可采取EPC+總包運營模式，貴公司提供施工場地，提供水、電、蒸汽等公用工程，土建區域由貴公司負責。
十．晉盛智能公司專利一覽表
序號 類別 專利名稱 授權編號 授權人 授權時間
1 實用新型 焦爐煤氣脫硫脫氰廢液中硫氰硫代離子轉化硫銨工藝裝備 2017200182140 晉盛智能裝備制造有限公司2017.08.11
2 實用新型 一種焦爐煤氣脫硫廢液提鹽硫代轉化硫酸銨工藝設備 2016213232478 晉盛智能裝備制造有限公司2017.06.30
3 實用新型 一種防堵塞的脫硫化氫提取化工產品裝置 201921057642X 晉盛智能裝備制造有限公司 2020.7.28
4 實用新型 一種焦化作業熔硫車間清潔化脫硫提取裝置 2019210576415 晉盛智能裝備制造有限公司 2020.6.16
5 實用新型 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202121311335.7 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.11.1
6 實用新型 一種含鹽廢液提取轉化液體硫氫酸鈉產品的自動化生產線 202120475759.0 晉盛智能裝備制造有限公司2021.3.5
7 實用新型 一種含鹽廢液中提取硫代硫酸鈉的裝置 202121310990.0 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.11.2
8 實用新型 一種煤化工行業煤氣爐煤氣脫硫新裝置 202121592760.8 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.7.14
9 實用新型 一種含鹽廢液處理中廢氣清潔處理設備 202120475852.1 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.3.5
10 發明 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202110655437.9 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.6.12
晉盛智能裝備制造有限公司
咨詢電話：13663168586
2022年3月26日
豐喜化肥廢硫膏及廢液利用初步技術方案
一、技術背景
目前豐喜化肥公司半水煤氣的凈化用脫硫液吸收其中的H2S，同時產生的副產物為硫泡沫（含硫混合物含液氣泡）也就是我們常說的脫硫廢液，是固液混合的懸濁液。公司對半水煤氣脫硫后的溶液在再生槽內氧化再生析出硫泡沫，經浮選溢流到再生槽，擴大部分流入泡沫槽，用泡沫泵打入板框過濾機，泡沫在濾機內形成濾餅后放入熔硫釜。經過熔硫釜加溫，制得硫磺，得到的硫磺產品含有雜質，以廢硫磺處理。
通過以下廢硫磺綜合利用及高鹽脫硫液提鹽技術的初步調研，為公司“十四五”高質量發展提供一些環保技術支撐。
二、殘液提混鹽方案
1、工藝簡術及流程圖
本工藝采用脫色釜、濃縮釜、結晶釜、離心機相結合的提鹽系統，物料在脫色釜中經過活性炭脫色后，進入濃縮釜進行蒸發濃縮，蒸發冷凝液返回生產工序中回用，濃縮液輸送入結晶裝置進行降溫結晶，結晶母液經臥式螺旋離心機固液分離，分離液返回原料罐，混鹽包裝外運或進一步深加工提純。
2、 工藝說明
（1）物料流程
含鹽廢水→原料液儲槽→脫色釜→壓濾機→中轉罐→濃縮釜→結晶釜→分離→混鹽包裝（母液返回原料罐）。
界外來的含鹽廢水先進入原料罐儲存，通過進料泵輸入到脫色釜，經活性炭脫色后，廢活性炭送煤場配煤，物料由送料泵輸入濃縮釜中，進行蒸發濃縮，濃縮料液從濃縮釜底部輸入到結晶釜中冷卻降溫析出結晶，將晶漿料液排入臥式螺旋離心機進行分離，離心分離后的母液返回原料罐，固體混鹽封袋轉運。
（2） 二次蒸汽流程
濃縮釜→一級冷凝器→二級冷凝器→冷凝水罐→冷凝水泵→返回生產系統中回用。
（3）生蒸汽流程
蒸汽→濃縮釜→冷凝水返回鍋爐系統。
蒸汽→脫色釜→冷凝水返回鍋爐系統。
（4）冷卻循環水流程
一、二級冷凝器和結晶釜需用冷卻循環水，廠區提供冷卻循環水并聯打入上述設備中。
3、主要設備（包含設計、設備采購、安裝、調試等）
序號 設備名稱 規格 材質 數量 備注
1 原料罐 30m3 玻璃鋼 1
2 脫色釜 10m3 316L 1
3 板框壓濾機 30m2 PP 1
4 中轉罐 20m3 玻璃鋼 1
5 濃縮釜 15m3 316L 1
專利產品
6 一級冷凝器 100m2 304 1
7 二級冷凝器 80m2 304 1
8 水噴射真空機組 抽氣量500m3/h PP 2 包含冷卻系統
9 真空罐 2m3 304 1
10 冷凝水罐 30m3 玻璃鋼 1
11 結晶釜 10m3 搪瓷 1
12 臥式螺旋離心機 Llw350 316L 1
13 母液槽 4m3 316L 1
14 脫色進料泵 Q20、H20 高分子材料 2
15 板框中轉泵 Q20、H20
Q20、H30 高分子材料 2
16 清液出料泵 Q20、H20 高分子材料 2
17 回收液出料泵 Q20、H20 高分子材料 2
18 母液泵 Q20、H30 高分子材料 2
土建與總圖運輸：該項目為殘液提鹽工程，建筑構物為提鹽車間廠房等，總占地面積約200㎡。設計單位執行、遵守設計規范、規程及標準，建筑物必須滿足抗震、采暖、通風、避雷、消防等要求。
廠房：廠房采用鋼架結構，設置脫色、蒸發結晶、離心分離等工序，建筑占地面積約為200平方米，框架層高6米。
儲罐區及配電室
儲罐區20平米，設置圍堰并做防滲防腐處理。配電室可根據位置設置于廠房內部或原脫硫工段廠房內。
電氣：本工程設計范圍包括主工藝設施及配套輔助設施的供配電、電力傳動及控制、照明及防雷接地等內容。
供電電源提供一路380V低壓電源至低壓進線柜進線端子。電纜采用橋架方式進行敷設，滿足供電需求。低壓開關柜采用MNS柜，低壓開關柜留有備用回路。
熱力： 蒸汽的供應
從廠區蒸汽管網接一根蒸汽管道通到提鹽車間界區外2米，要求蒸汽壓力0.4-0.6Mpa。
環境保護：主要污染源及污染物
提鹽過程中真空泵排氣，脫色產生的廢活性炭，以及產生的生蒸汽冷凝水和二次蒸汽冷凝水為系統產生三廢。生產設備運行過程產生噪聲污染。
污染控制措施：生產設備產生的廢氣是真空泵排氣，不含污染物，可直接排放。
噪聲控制措施：本工段的主要噪聲源為各種泵及轉動設備，治理措施：設備選型時盡量選用低噪聲設備，對噪聲大的機泵設隔聲罩或消聲器。泵類設備盡量布置在室內，以減少噪聲對外界的影響。設備的噪聲應≤85Db(A)，經衰減后，廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》的要求。
勞動定員：
序號 操作崗位名稱 班別 每班人數 小計
1 系統操作 1 2 2
2 總計 6
投資概算：總投資（不含土建）預計280萬元，包含設計、設備采購、安裝、調試等。
月運行費用：月運行時間按照30天計
序號 項目 消耗 單價 日成本 月成本
1 電費 350Kwh 0.45 157.5
2 蒸汽 0 0 0
3 活性炭 20公斤 6 120
4 人工 2人 250 500
5 維修 50元/天 50 50
6 包裝 2條 30 60
7 合計 1825 54750
三、硫磺提純技術方案
項目工藝示意圖：
清液
原料硫膏 硫磺泵
清液過濾分離至脫硫系統
廢氣分離回收
根據貴公司現場實際情況，將硫膏按一定濃度壓濾后，用泵打入硫膏中間罐，然后用泵輸送至硫膏預處理釜中后，釜內的盤管中導熱油或蒸汽對硫膏進行加熱。當加熱到70～90℃時硫泡沫破裂，附著在泡沫上的微小單質硫顆粒迅速集聚增大，并依靠重力下沉，分離出的清液自清液出口管排出自流到硫膏中間罐，提高硫膏進釜溫度，同時降低清液溫度，降溫后的清液過濾分離后打入脫硫系統循環使用。下沉的硫顆粒在熔硫釜下部被不斷加熱，當加熱至130～150℃時硫即達到熔融狀態，融后的液態硫經一級過濾器自流到硫磺中間槽，然后用泵打入蒸餾釜加熱蒸餾氣化，氣化后與釜內的其它氣體混合排出釜外進入冷凝器，硫蒸氣和其它氣體的混合物在冷凝器下部水夾套急冷，在150—180度硫磺被全部冷凝成液態。其它不凝氣及氣態有機物從冷凝器上部排放口排出廢氣回收分離吸附罐處理后排入大氣中，冷凝后的硫蒸氣成為液態硫磺從冷凝器下部排入保溫受槽，由閥門控制排入密閉內冷式滾筒薄片機切片制成成品片磺，由自動包裝機包裝成袋，輸送到成品庫。
該裝置實現了自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從原料熔硫分離，蒸餾汽化、冷凝、固化切片包裝，全部由DCS系統控制，密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚硇实�，產品純度低，污染嚴重的問題。
提純硫磺設備一覽表
序號 設備名稱 規格 材質 數量 備注
1 硫膏中間罐 V=3M3 304 1 帶攪拌
2 導熱油爐 1 （可選）
3 硫膏上料系統 1
4 清液過濾分離罐 304 1
5 焦油廢氣回收系統 CS 1
6 預處理釜 304 2 一開一備
7 真空供料系統 304 2
8 蒸餾系統 310S 2 一開一備
9 冷凝器 304 2
10 密閉切片機 304/CS 1
11 控制系統 DCS 1
產品標準：最新工業硫磺標準采用GB/T2449-2014《工業硫磺》國家質量標準，具體標準技術指標要求見表6-1。
表6-1 工業硫磺的技術指標
指標名稱 優等品 一等品 合格品
硫(S)≥ 99.95% 99.50% 99.00%
水％≤ 0.10% 0.50% 1.00%
灰分≤ 0.03% 0.10% 0.20%
酸度(以H2SO4計)≤ 0.003% 0.005% 0.02%
有機物≤ 0.03% 0.30% 0.80%
砷(As)≤ 0.0001% 0.01% 0.05%
鐵(Fe)≤ 0.003% 0.005% ——
篩余物
孔徑150μm≤ 無 無 3.0
孔徑75μm≤ 0.5 1.0 4.0
注：表中的篩余物指標僅用于粉狀硫磺。
6、經濟技術指標
表1 主要技術指標
項目 指標
工藝廢硫膏/% 平均63
提純硫磺純度/% 平均99.95
工作壓力 常壓
熔硫溫度/℃ 130~150
蒸餾溫度/℃ 440~446
冷凝溫度/℃ 150~180
預估：1.根據煤氣中硫含量不同硫磺產量不同，含硫高產量高。
2.以上按照裝置滿產360噸硫膏，年產純硫磺216噸（按60%計），硫磺市場噸價1600.00元（按2021年最低價計）計算，年銷售收入34萬元。
PLC自控系統：
壓力釜給熔硫釜采用稱重式自控上料，熔硫釜清液放液采用視頻監控調節，儲硫槽到高溫中間槽到蒸餾釜均采用稱重式上料，加熱系統采用自動溫控調節溫度，有高溫低溫報警和安全聯鎖控制系統。
安全問題：
1. 本工藝除去低溫熔硫釜和壓力上料釜（不大于8kg），其余都是常壓工作，硫磺在低于250°時不會自燃，低溫熔硫雖然有壓力但硫磺不會燃燒，所以比較安全，易于操作。在本工藝高溫時處于常壓狀態，如果采用氮氣保護保持釜內正壓硫磺就不會燃燒。
2.安評報告：根據《應急管理部、工業和信息化部、公安部、交通運輸部公告》（2020年第 1 號）附件：特別管控危險化學品目錄（第一版）規定所列目錄內容，本項目不涉及特別管控危險化學品
環保問題：
中間升溫釜、蒸餾釜廢氣從上部出口通過分流器排出，廢氣主要污染物為NH3、SO2、NO2、顆粒物、NMHC，采用“噴淋塔脫硫+光氧化+活性炭吸附”協同控制，高濃度循環液回攪拌槽,煙氣通過15m高排氣筒排放。Voc處理量2500立方/小時。
熱風燃料機（燃料可以用煤氣、LNG、柴油、燃料油）燃燒后廢氣經9米煙囪可以直接排放，可以在線監測。
日排渣量10-20公斤，成分主要是硫酸銨、少部分脫硫劑和煤粉。
人員安排：本崗位采用3班2運轉12小時工作，每班4—5個人。
投資概算：總投資（不含土建）預計240萬元，包含設計、設備采購、安裝、調試等。
四、建設周期
該項目建設周期為5個月。包含工程設計、施工、現場安裝等。
五、合作模式
合作模式：可采取EPC+總包運營模式，貴公司提供施工場地，提供水、電、蒸汽等公用工程，生產所得產品晉盛公司幫助銷售，土建區域由貴公司負責。
十．晉盛智能公司專利一覽表
序號 類別 專利名稱 授權編號 授權人 授權時間
1 實用新型 焦爐煤氣脫硫脫氰廢液中硫氰硫代離子轉化硫銨工藝裝備 2017200182140 晉盛智能裝備制造有限公司2017.08.11
2 實用新型 一種焦爐煤氣脫硫廢液提鹽硫代轉化硫酸銨工藝設備 2016213232478 晉盛智能裝備制造有限公司2017.06.30
3 實用新型 一種防堵塞的脫硫化氫提取化工產品裝置 201921057642X 晉盛智能裝備制造有限公司 2020.7.28
4 實用新型 一種焦化作業熔硫車間清潔化脫硫提取裝置 2019210576415 晉盛智能裝備制造有限公司 2020.6.16
5 實用新型 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202121311335.7 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.11.1
6 實用新型 一種含鹽廢液提取轉化液體硫氫酸鈉產品的自動化生產線 202120475759.0 晉盛智能裝備制造有限公司2021.3.5
7 實用新型 一種含鹽廢液中提取硫代硫酸鈉的裝置 202121310990.0 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.11.2
8 實用新型 一種煤化工行業煤氣爐煤氣脫硫新裝置 202121592760.8 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.7.14
9 實用新型 一種含鹽廢液處理中廢氣清潔處理設備 202120475852.1 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.3.5
10 發明 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202110655437.9 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.6.12
十一．晉盛脫硫廢液提硫提鹽項目業績一覽表
客戶 項目 年處理量 產品 質量 備注
河南利源煤氣化 銨法提精鹽 2.3萬立方（日處理70方） 硫氰酸銨 97%
硫酸銨 含氮量20.5%
云南曲靖 硫膏集中治理項目 0.66萬噸（日處理20噸） 硫磺 99.9%
臨汾古縣錦華焦化 銨法提精鹽 1.65萬方（日處理50方） 硫氰酸銨 97%
硫酸銨 含氮量20.5%
涉縣石嶺工業有限公司 鈉法提精鹽項目 0.99萬噸 硫氰酸鈉 98%
（國內首創） 在建，預計7月份投運
硫代硫酸鈉
硫酸鈉
唐山達豐焦化有限公司 銨法提硫氰酸銨與硫酸銨 1.825萬立方 硫氰酸銨 98%（干基） 國內首創母液系統，在建，預計10月份投運
硫酸銨 含氮量20.5%以上
硫氰酸鈉 98%（干基）
中國平煤首山焦化 氨法脫硫廢液一期提取硫氰酸銨 2.97萬噸 硫氰酸銨 96%濕基 投運
二期提取硫磺工程 硫磺 ≥99.5%
石家莊新世紀煤化實業有限公司 氨法脫硫廢液一期提取混鹽 0.99萬噸 混鹽 投運
二期硫氰、硫磺雙提改造工程 硫氰酸銨 96%濕基 因環保政策關停
硫磺 ≥99.5%
河北鋼鐵鑫躍焦化 銨法提精鹽 0.99萬立方 硫氰酸銨 98% 因環保關停
硫酸銨 含氮量20.5%以上
河南安陽豫龍焦化有限公司 氨法脫硫廢液催化氧化法提精鹽改造工程 0.99萬噸 硫氰酸銨 96%濕基 國內首創，投運
硫酸銨 含氮量21%
忻州市鑫宇煤炭氣化有限公司 氨法脫硫廢液提混鹽工程 0.33萬噸 混鹽 投運
汝州天瑞煤焦化有限公司 從硫泡沫中提硫磺改造工程 0.99萬噸 硫磺 ≥99.5% 國內首創提硫磺，
2018年3月投運
太原市三興煤炭氣化有限公司 脫硫廢液鈉法提混鹽 0.99萬噸 硫氰酸鈉混鹽 因環保關停
內蒙古慶華集團 脫硫廢液鈉法提混鹽工程 1.32萬噸 硫氰酸鈉混鹽 運行
河北安豐鋼鐵焦化 銨法提精鹽 3.3萬立方 硫氰酸銨 98% 因環保關停
硫酸銨 含氮量20.5%以上
臨汾萬鑫達焦化有限責任公司 銨法提混鹽 1.65萬噸 混鹽 運行
鈉法提混鹽 1.98萬噸 混鹽
河北田原化工集團有限公司 鈉法提混鹽 30噸 混鹽 國內首套煤氣爐脫硫液提鹽
長治市襄垣縣 煤氣脫硫危廢集中資源化治理項目 13萬噸 硫氰酸銨 96% 征地籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
15.6萬噸 硫磺 99.5%以上
重慶市潼南高新區 油氣行業脫硫危廢資源化治理項目 14.52萬噸 硫氰酸銨 96% 與中信合作籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
17.4萬噸 硫磺 99.5%以上
河津市技術開發區 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 13萬噸 硫氰酸銨 96% 與中信合作籌建中
硫酸銨 干基98%以上
15.6萬噸 硫磺 99.5%以上
韓城經濟技術開發區 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 15萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸銨 干基98%以上
6萬噸 硫磺 99.5%以上
唐山樂亭經濟技術開發區 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 57萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 正在與合作伙伴洽談合作共建
硫酸銨 干基98%以上
19.5萬噸 硫磺 99.5%以上
山西清徐項目 煤氣脫硫危廢集中資源化治理項目 15萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 與管委會溝通辦理相關征地等手續
硫酸銨 含氮量20.5%以上
2萬噸 硫磺 99.5%以上
內蒙烏海市 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 10萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建選址中
硫酸鈉 干基98%以上
1.3萬噸 硫磺 99.5%以上
寧夏銀川項目 煤氣脫硫危廢集中資源化治理項目 10萬噸 混鹽 籌建中
0.046萬噸 硫磺 99.5%以上
0.81萬噸 二硫化碳
內蒙古包頭項目 高鹽危廢資源治理項目 13.2萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
硫磺 99.9%以上
邢臺市旭陽經濟開發區 固廢危廢集中治理項目 13.2萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
硫磺 99.9%以上
晉盛智能裝備制造有限公司
咨詢電話：13663168586
2022年3月1日
脫硫危廢資源化處理技術報告[連續流同步雙提法(CFSDU)]
摘要：介紹同步處理硫泡沫（脫硫廢液）提取合格工業硫磺和鹽的
連續流工藝技術流程和連續流裝備特征，對技術做了較為準確定位， 并以項目工業化實例對標傳統處理技術進行運行成本、投資、效益分析及與傳統釜式兩步法處理技術對比在節能、環保、運行等多方面的優勢。
晉盛 廊坊市晉盛節能技術服務有限公司
集團 中坤天乙（北京）工程技術有限公司
2019/3/20
目 錄
公司簡介.....................................................................................................
背景概述.....................................................................................................
第一篇 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術的定位..................................
第一章 含 H2S 氣體脫硫方法...................................................................
第二章 CFSDU 技術響應并附合國家政策...............................................
第一節 濕式氧化法加脫硫廢物處理中廢物是什么?...........................
第二節 CFSDU 工藝技術是科技政策鼓勵類技術和裝備......................
第三節 結論..............................................................................................
第二篇 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術介紹......................................
第一章 工藝流程簡介..............................................................................
第二章 CFSDU 技術在工藝過程中的先進環保措施............................
第三章 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術的節能指標.......................
第三篇 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術運行效益分析.....................
第一章 運行成本分析.............................................................................
第二章 CFSDU 技術和傳統脫硫危廢處理工藝技術產品產值指標對比..................................................................................................
第三章 經濟效益分析...........................................................................
公司簡介
廊坊市晉盛節能技術服務有限公司致力于工業爐（窯）煙氣超低排放及脫白改造以及煤氣煙氣脫硫危廢治理事業，現已初步形成了涵蓋咨詢、設計、投資、建設、運營、節能環保設備制造的全產業鏈。
目前承擔著晉盛集團總部運營職能。晉盛集團旗下公司有：許昌昌盛環�？萍加邢薰�、長治昌盛環�？萍加邢薰�，同時投資參股了中坤天乙（北京）工程技術有限公司，實現了CFSDU資源化技術的產業化應用。
公司成立以來工業化實現了煤氣脫硫危廢連續流同步雙提法
（CFSDU資源化)處理技術；煤氣凈化污水連續流蒸氨脫酚技術；開 發并優化了各種硫危資源的再提純和提高硫產品附加值技術；開發并優化實現了連續流過濾、液相萃取/固相萃取/脫色/固態泵/高濃漿泵
/固液分離泵等系列化設備和裝置；開發并優化了環形連續流多效真空蒸發裝備。同時與多所大學合作開發了脫硫催化劑、污水處理藥劑和活性焦脫色劑等。
背景概述
針對含H2S 氣體脫硫特別是焦化、蘭炭（半焦）、褐煤氣化所產生的煤氣在用氧化法脫硫凈化煤氣過程中產生的危險廢物硫泡沫的無害化、資源利用化處理而開發出的連續流同步雙提法脫硫危廢資源化處理技術和連續流綠色裝備（簡稱為CFSDU技術）。
煤氣脫硫采用的主要工藝——濕式氧化法：是用含堿水溶液加催化劑噴淋吸收,并通入空氣氧化煤氣中的H2S 和HCN，在脫去煤氣中H2S 同時又脫除煤氣中 HCN，以達到煤氣凈化。
濕式氧化法在達到煤氣凈化的同時產生的副產物為硫泡沫（臟的含硫混合物含液氣泡）也就是我們常說的脫硫廢液，是一種固液混合的懸濁液，為國家危險廢物名錄中 HW11 煉焦行業（含蘭炭（半焦）、褐煤氣化等）252-013-11、252-014-11 規定的焦炭生產過程中產生的脫硫廢液和煤氣凈化過程的殘渣和焦油；燃氣行業 450022-11 規定的煤氣生產過程中產生的廢水處理污泥(硫泡沫脫水后為廢水處理污泥一種，稱為硫膏)所列項目。
傳統工業化處理煤氣脫硫產生的廢液方式為釜式兩步法：第一步是用壓濾或熔硫釜法除去脫硫廢液中大部分的硫，形成硫泥（常稱硫膏或硫餅）或不合格黑硫。第二步是再壓濾、活性焦過濾余下的硫泡沫，除去臟硫顆粒的濃鹽水去蒸發釜蒸發結晶提鹽。過去重點關注在濃鹽水處理過程，實際上第一步的硫泥或黑硫形成固體廢物，影響清潔環境，是最嚴重的二次污染。不合格產品形成了固體污染轉移（附
件：硫的用途及不合格的硫危害）。傳統釜式兩步法的第一步硫處理是焦化行業脫硫廢液處理中最頭疼的難題。
而傳統釜式濃鹽水提鹽技術除技術和裝備落后外，都能處理并分制成合格的鹽類產品。
傳統釜式兩步法第一步硫泥或黑硫形成固體廢物，硫純度在85～95%間。目前所知，焦化行業除我司 CFSDU技術外尚未發現傳統釜式兩步法或其它處理技術在第一步處理中工業化生產出達到國標
（GB/T 2449.1-2014）規定的合格品以上的硫產品，硫產品基本是富含焦油渣，鹽的半成品。
我司于 2017 年在河南焦化企業中投資建設國內第一套連續流同步雙提法（CFSDU）處理脫硫危廢工業化項目。2018 年試生產運行，運行穩定，產品達標。CFSDU技術不僅是在焦化行業第一個能夠在脫硫危廢處理中工業化生產出符合國標（GB/T 2449.1-2014）規定的合格甚至是一等品的硫磺，無二次污染；同時 CFSDU技術也是第一個工業化同步提取出合格硫和工業鹽類產品、 第一個在脫硫危廢處理中完全采用了連續流工藝和裝備。
連續流同步雙提法CFSDU技術是具有占地小、節能（30%以上）、投資少、運行成本低等特點且環保措施完善的先進技術，處于國內外領先地位。
第一篇 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術的定位
第一章 含 H2S 氣體脫硫方法
含H2S 氣體脫硫的基本方法：濕式氧化法加脫硫廢物處理；物理吸收法加克勞斯爐或WC 制酸；吸附水解加吸附劑再生法及濕式氧化法加 CFSDU 處理技術。
下表對濕式氧化法加 CFSDU 處理技術外三種方法做了對比： 表一 未結合 CFSDU技術的脫H2S 法傳統技術對比表
特別是焦化、蘭炭（半焦）、褐煤氣化所產生的煤氣，因煤氣中 油類、粉塵類物質多，較臟，不適合用物理吸收法加克勞斯爐或WC 制酸，加上投資和運行成本原因，90%是用濕式氧化法加脫硫廢物處理技術，都有硫泡沫做為廢液的危廢產生。
表二 結合 CFSDU 技術的脫H2S 法和傳統技術對比表
脫硫方法 投
資 占
地 連續流性
和自控 濃 H2S 運
行成本 低 H2S 運
行成本 氣體流
量大 氣體流
量小
尾氣情況
廢物處理
濕式氧化 小 小 連續流性 更適用 適用并 更適用 適用并 脫硫脫氰 危廢處理簡
法加CFSDU 更好，自控 并運行 運行成 并運行 運行成 效果好，尾 易并能資源
水平可提
高 成本更
低 本低 成本更
低 本低 氣H2S 小于
17mg/ m3 化�，F場易
達清潔生產
物理吸收法加克勞斯爐或WC 制酸 大 大 連續流性可以，自控程度高 對濃 H2S 氣適用 性一般， 運行成
本高 適用并運行成本較高 適用并運行成本較高 適用并運行成本高 脫硫效果較好，尾氣H2S 可小于20mg/m3 逃逸 SO2 氣體再處理； 無廢或有少量催化劑固
廢
吸附水解加吸附劑再生法 中 大 連續流性差，自控性好 不適用 適用并運行成本較低 一般 很適用 精脫硫并脫除有機硫固廢再生， 不可再生的要處理。
總結：CFSDU 技術在脫H2S 方法中為濕式氧化法加脫硫廢物處理方式更趨完善、更加適用于脫H2S 的新技術。濕式氧化法加CFSDU處理技術更適應煉焦行業煤氣脫硫。
第二章 CFSDU 技術響應并附合國家政策
第一節 濕式氧化法加脫硫廢物處理中廢物是什么? 表三 脫硫廢液成分表
（備注：引用自付本全等《國內焦爐煤氣脫硫廢液處理研究進展》） 表四 CFSDU技術工業化基地原壓濾處理后脫硫廢液成分均值
表五 CFSDU技術工業基地原未經壓濾處理脫硫廢液硫泡沫成分均值
PH
總硫
（g/l）
硫氰酸 銨（g/l）
硫酸銨
（g/l） 硫代硫酸銨
（g/l）
重焦油 類（g/l） 輕焦油和苯類
（g/l）
灰塵
（g/l）
揮發氨
（g/l） 催化劑殘留
（g/l）
8～9 40～80 ～189 ～55 ～60 ～0.15 ～0.012 ～1.5 ～8 ～0.2
(備注：部分數據依據工業化生產數據倒推，生產數據有一定波動)
表六 苯后脫硫的鈉法硫泡沫成分情況
PH
總硫
（g/l）
硫氰酸鈉
（g/l）
硫酸鈉
（g/l） 硫代硫酸銨
（g/l）
重焦油 類（g/l）
碳酸鈉
（g/l）
灰塵
（g/l）
揮發氨
（g/l） 催化劑殘留
（g/l）
8～
11 80～120 ～189 ～22 ～70 ～0.10 ～40 ～1 ～8 ～0.20
（表中為多廠調研數據）
可見：濕法煤氣脫硫產生的廢液內有硫、焦油、有毒和強腐蝕鹽類、灰份、催化劑殘留等重金屬物質。硫泡沫是煤氣脫硫的副產物， 是脫硫危廢。為國家新危廢目錄中 252-013-11 規定的危廢。
目前國內對 252-013-11 規定的危廢處理方法有壓濾硫加提鹽法、熔硫釜加提鹽法、離心機離心硫加提鹽法，可以肯定的是對危廢中硫的處理都存在著缺陷。
表七 某焦化壓濾硫指標（壓濾硫和離心硫指標大同小異）
序號 油含量g/kg 硫含量% 灰塵%
1.12 102.5 79.3 2.47
1.13 87.5 86.3 1.03
壓濾硫和熔硫釜硫其硫單質含量基本在 85～93%間，達不到國家規定的硫合格產品標準，可稱為半成品，為危險固體廢物。CFSDU工 藝技術處理硫達到并高于合格硫標準。（見附件三：合格硫和鹽類國家標準；附件二：我司產品化驗報告）
總結：連續流同步雙提法CFSDU工藝技術是響應和符合國家環保政策的，能完全達標處理脫含H2S 氣體脫硫中產生的脫硫危廢。
第二節 CFSDU 工藝技術是科技政策鼓勵類技術和裝備
最近召開的兩會中行業代表提出了《關于推廣連續流裝備，加速精細化工綠色發展的建議》，對我國精細化工綠色發展給出了期盼， CFSDU技術和裝備使危廢在封閉內環境中進行連續流動，泄漏點少和 無污染逃逸，符合國家環保要求，是綠色環保的，同時利于整個工藝系統和裝備實現智能控制和安全操作，減少勞動強度。
目前國內對國家新危廢目錄 252-013-11 規定的危廢處理方法如壓濾硫加提鹽法、熔硫釜加提鹽法、離心機離心硫加提鹽法等，無論板框壓濾，離心機等，都是間歇設備，其熔硫和提鹽都是用的間歇或半間歇工藝和釜式設備，都無法將危廢處理為達標的產品。
CFSDU工藝技術沒有釜式設備，提硫和提鹽過程是連續流，沒有 中間過程。蒸發結晶裝備更是采用環形強循環連續流蒸發結晶裝備， 環形強循環連續流蒸發結晶裝備是我司的專有連續流裝備，可以改變 現有提鹽技術難以實現蒸發結晶離心包裝的連續流問題，提硫采用可 實現連續流自動化包裝的造粒技術，能夠將危廢處理為完全達標產品。
第三節 結論
連續流同步雙提法（CFSDU）技術是對煤氣脫硫危廢資源化處理 的危廢處理技術，是連續流綠色裝備，是對濕式氧化法脫H2S 技術的優化、補充和完善，是一種能夠把危廢處理為完全達標產品新技術。
第二篇 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術介紹
第一章 工藝流程簡介
1、主物料工藝流程圖
2、工藝流程
來自脫硫硫泡沫槽/事故槽的含高濃度硫和混合鹽份的脫硫廢液
（危廢）在原料泵作用下通過過濾器過濾去大顆粒雜質后進入氧化分離裝置。
氧化劑和絡合藥劑、酸類藥劑在過濾器上部加入，調節藥劑加入量和廢液PH 值，空氣攪拌并預氧化。
氧化裝置的上部入料，并通入空氣進行氧化。氧化分離塔下部為分離段；氧化的廢液入塔下部進行分離，底部為高濃度硫漿。分離段分離的上清液通過平衡管道流入裝置的油水分離器分離出輕油。
上述工藝過程因氧化是在硫泡沫入鹽硫分離裝置前，是我司提出的專有技術-前置氧化。
氧化分離塔在低壓下氧化，氧化過程中吹出氨氣，降低廢液揮發氨含量。硫代鹽氧化轉化為硫酸鹽。氧化產生的硫和廢液中原有硫進入鹽硫分離裝備。
從氧化分離塔底部硫泡沫經加壓泵加壓經預熱器預熱后進入鹽硫分離塔，蒸汽加熱，廢液中硫熔化為液態，富鹽液和液硫分離。鹽硫分離塔下部硫入精硫塔，水下造粒生產合格硫粒產品。因為是連續流出料，無堵塞和容易實現自動化包裝。
油渣類成分連續自鹽硫分離塔下部塔板分離排出。
鹽硫分離塔上部出清液，清液自壓入提鹽部分的連續流過濾脫色機內，熱態下過濾或脫色后入連續流蒸發提鹽設施。
過濾后的清液壓入連續流環形蒸發器，和循環泵出口液體混合， 在環形蒸發器上行腔加熱器內蒸汽間接給熱，循環鹽液在循環泵作用下上行流過蒸發橫腔，鹽液蒸汽和鹽液在蒸發橫腔分離，鹽液蒸發的蒸汽由真空機組抽出，濃鹽液自流入環形連續流蒸發裝置下行腔，經循環泵泵入上行腔循環蒸發濃縮。
循環蒸發濃縮的高鹽濃液采出一定量入連續流結晶機，在空氣攪拌/機械攪拌下，由夾套的制冷水間接冷卻結晶，放出和入料量相等的漿料入連續離心機離心，得到相應鹽晶體。
CFSDU提鹽采用洗滌/溶解再結晶法。
蒸汽冷凝液經連續流活性炭過濾脫色機后高純度軟水對粗鹽（或混合鹽在連續流活性炭過濾脫色機組內溶解、過濾/脫色，再入另一組連續流環形蒸發提鹽裝備循環蒸發、結晶、對粗鹽精制直達合格精鹽或客戶需求精鹽。
離心機產生的母液泵回上一級蒸發系統內。
活性炭倒置使用，充分利用，不需要再生。即精鹽工序連續流過濾脫色機用后的活性炭入粗鹽連續流過濾脫色機，粗鹽連續流過濾脫色機的活性炭用于鹽硫分離塔上部過來的清液脫色。
第二章 CFSDU 技術在工藝過程中的先進環保措施
處理環保問題目的是不能產生二次污染物。
CFSDU脫硫危廢資源化處理技術由于采用連續流全封閉處理工藝 和綠色裝備，工藝技術本體和設施就是一項根本的項目環保措施。
對比傳統的工藝技術分析
一、為什么說傳統兩步法處理工藝在處理污染時又造成二次污染？
1、間歇熔硫釜和壓榨硫，在裝料和出料過程中大量排放惡臭氣味， 造成無組織排放污染大氣，廢液和廢渣污染地面環境，無法實現清潔生產。
2、連續熔硫釜上部排出高溫廢液，下部高溫黑硫制塊，都散發刺鼻的惡臭氣味，沒有治理措施也難以實現VOCs 治理。
3、從廢液壓濾后間歇釜蒸發提鹽是焦化傳統的提鹽工藝，同樣存在裝料和出料過程中大量排放惡臭氣味，造成無組織排放污染大氣，廢液和廢渣污染地面環境，無法實現清潔生產。
4、提鹽對硫代鹽的氧化段采用間歇氧化和進出料，吹脫的氨氣量大， 難以實現VOCs 治理。
總結：以上VOCs 排放氣在排放過程的兩個小時內，小時流量可達到 3000～5000m3。
二、CFSDU脫硫危廢資源化處理技術除連續流優勢外采用的環保特別 措施
1、出硫連續流造粒，無高溫出硫惡臭氣味排放，同時硫粒合格，不含銨鹽和焦油，包裝入庫，硫粒存放也無刺鼻的惡臭氣味。
2、硫水下造粒水用蒸汽冷凝水循環使用，硫粒吸水約為硫粒重量的
0.2%，日常需要小量補充，零排放。
3、鹽的包裝由于連續流法同步提鹽，可以實現自動化全封閉包裝入庫，操作環境好，無鹽揮發氣味。
4、前置氧化在低壓密閉環境中，吹出氣用后續提鹽的蒸發汽間接冷凝冷卻器的低溫水噴淋吸收后泵入脫硫系統，VOCs 治理達標，同時補充了脫硫氨源。
5.提硫分離的油渣和廢棄活性焦相當于高硫煤回配煤煉焦，量小，無腐蝕，不影響焦炭質量。
第三章 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術的節能指標
1、在熔硫部分蒸汽節約能耗 100～350 kcal/kg 廢液。
2、提鹽部分蒸汽節約能耗 120～160 kcal/kg 廢液。
3、和熔硫釜加多效蒸發釜提鹽比總節約蒸汽約 450 kcal/kg廢液。
4、以 0.4 MPa 絕壓蒸汽為標準（表壓 0.3MPa）：傳統熔硫釜能耗 750～ 900 kcal/kg 廢液；蒸發釜提鹽能耗 750 kcal/kg 廢液，共需蒸汽能耗 1500 kcal/kg 廢液；
5、脫硫危廢資源化處理技術共用蒸汽約 1000 kcal/kg 廢液，節約蒸汽能耗 33%。
6、CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術項目現場實際節約蒸汽能耗 30%（蒸汽用量以同壓蒸汽冷凝水流量計），實際運行蒸汽表壓 0.17～0.25 MPa 達到設計廢液處理流量。
7、CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術的節能指標在電能方面由于項目現場電機未設置調頻，只比和傳統兩步法用電節約 10%。
8、CFSDU 技術節能原因是因為連續流同步法脫硫危廢資源化處理技術采用全連續流法，沒有廢液常壓加熱再冷卻處理的工序和熱液常壓閃蒸/自然蒸發損失的熱能。
第三篇 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術運行效益分析
第一章 運行成本分析
CFSDU技術和傳統脫硫危廢處理工藝技術單耗指標對比分析。 表八 CFSDU技術和傳統脫硫危廢處理工藝技術單耗指標對比表
總結：國內用傳統的釜式處理工藝技術處理脫硫危廢運行一般需補貼約 200～350 元/t 廢液，是有其運行成本決定的。連續流同步雙提法（CFSDU）脫硫危廢資源化處理技術比傳統釜式兩步法處理工藝 技術節約運行成本約 40%。 以 100 萬t/a 焦化配套脫硫技術為例， CFSDU脫硫危廢資源化處理技術可為企業年節約運行費用約 224.30 萬元；200 萬t/a 焦化規�？晒澕s運行成本約 448.60 萬元；500 萬
t/a 焦化規�？晒澕s運行成本約 1121.50 萬元左右。CFSDU脫硫危廢資源化處理技術為企業節約費用是焦化企業需務必重視的成本。
第二章 CFSDU 和傳統脫硫危廢處理工藝
技術產品產值指標對比
以目前市場行情，合格硫按 600 元/t 保守計，不合格硫售價和運費相抵為零。硫酸鹽按 300 元/t 計（鈉法有碳酸鈉產值補硫酸鹽價差）；合格硫氰精鹽按 1400 元/t 計（合格優質精鹽為 99%純度以上計）
表九CFSDU技術和傳統脫硫危廢處理技術產品產值表
名稱和序號 1 2 3 4 5
硫
（t/t 液） 硫酸鹽
（t/t 液） 硫氰鹽
（t/t 液） 回用水（t/t
液） 合計
傳統技術產量 0.08 0.08 0.12 1.00
傳統技術產值 0.00 24.00 168.00 12.00 204.00
CFSDU 工藝產量 0.07 0.08 0.12 1.00
CFSDU 工藝產值（元） 42.00 24.00 168.00 12.00 246.00
CFSDU 工藝提高產值% 20.50
由上表可見：采用傳統釜式兩步法技術在目前市場行情下虧損： 382.18－204.00＝172.18（元）。而采用 CFSDU脫硫危廢資源化處理技術在目前市場行情下為：246.00－226.22＝19.78（元），即在處理危廢同時稍有盈利。
第三章 經濟效益分析
國內用傳統的釜式處理工藝技術處理脫硫危廢運行因其運行成本決定一般要補貼約 200～350 元/t 廢液。連續流同步雙提法CFSDU脫硫危廢資源化處理技術比釜式處理工藝技術可提高產品產值約20%。
以 100 萬t/a 焦化配套脫硫技術為例，CFSDU脫硫危廢資源化處理技術可為企業年盈利約 29.37 萬元；200 萬t/a 焦化規模年可盈利約
58.75 萬元；500 萬t/a 焦化規模年可盈利 146.87 萬元左右CFSDU脫硫危廢資源化處理技術為焦化企業解決環保問題的同時真正實現了變廢為寶的資源化利用。
結論：實行規模焦化廠脫硫危廢集中處理的投資運營項目，是需要企業交納處理費用的，如果按僅提鹽項目噸廢液處理廢收取 350 元處計，采用 CFSDU技術處理硫泡沫，收取同樣處理費用，按 500 萬t/a 焦化規模計，年可盈利約 2600 萬元，投資 7600 萬元建設CFSDU脫硫危廢資源化處理技術項目，3～5 年即可回收成本。
國內焦化企業僅因傳統脫硫廢液提鹽工藝設施運行而委托第三方運營在付出能耗和產品外的運行環保費用補貼見下表：
表十 部分焦化公司脫硫廢液提鹽部分處理費一覽表
部分焦化公司脫硫廢液提鹽部分處理費一覽表
序號 公司名稱 處理費（元/t） 備注
1 山東鐵雄新沙能源有限公司 220
2 盛隆化工有限公司 300
3 鞍山鋼鐵集團化工總廠 260
4 中化煤遷安鋼鐵焦化廠 200
5 太原市梗陽實業集團有限公司 220
6 長治鋼鐵焦化廠 350
附件一
硫的用途及焦化不合格硫的危害
一．硫的用途
硫磺是化工行業重要的基礎原料之一，廣泛應用于許多領域：化肥（含硫肥），精細化工，清潔劑，顏料染料，橡膠，道路建設，采礦業及水處理等等。
主要分為兩大類。即：食品級硫磺、工業級硫磺。
食品級硫磺：如在食品生產中硫磺有漂白，防腐之作用，是玉米淀粉加工必需材料，對干果類加工也有很重要的作用。
工業級硫磺：如電子半導體，塑膠、乳膠、造紙，醫藥精細化工，工業陶瓷、建材制品輔助材料等工業部門。
例如:
a、肥料工業是硫的最大用戶，硫肥新技術應用于含硫磷銨的生產，不僅能夠降低生產成本，更能夠促進做物對肥料中氮磷等養分的吸收，在田間實驗中有顯著的增產效果。隨著我國農業施肥水平的不斷上升，硫營養元素的重要性也逐漸顯現。
b、硫磺瀝青改性劑（Sulphur Extend Asphalt Modifier 即 SEAM）是一種最新的專利技術的瀝青混合改性劑，也是硫磺在一個前景廣闊的全新領域中最新的應用。SEAM98％的主要成分為硫磺，其余為少量具有獨特性質的添加劑。該產品為固體顆粒，混合在道路瀝青中可以替代 30－50％的瀝青黏合劑重量，而其價格要比瀝青經濟得多。而且該產品提高了瀝青的性能，穩定性更高，抗破裂、抗車轍能力更強，近年來在世界各地的試驗路段都取得了良好的效果。
c、硫磺的其它用途包括炸藥、鋼鐵酸洗、醫藥食品工業、安全剝離、水處理、橡膠、電解工業、催化劑、顏料、造紙、化學品、硫磺膠泥、硫磺混凝土、醇類、黏合劑、農藥、鐵軌錨固、黑色火藥、鞭炮等.像增丙烯助劑、降凝劑、柴油清凈劑、汽油降烯烴助劑、金屬鈍化劑、阻垢劑等煉油助;汽油降凝劑;金屬鈍化劑;阻垢劑都用硫磺為原料。
硫磺市場穩定至堅挺，中國市場顆粒硫磺價格上調至 CFR160 美元/t。中國國內復合肥生產商一銨采購旺盛，國內庫存不足，貿易商和終端用戶采購活躍。
印度市場盡管國內庫存充裕，但印度進口商持續采購，近期交易價格在CFR160 美元/t，業內人士稱季風降雨量可能僅為通常量的 80%-88%，但對化肥需求的影響還未顯示，印度需要采購硫磺為國內用肥進行備肥。沙特 Aramco7 月硫磺銷售成交價在 FOB144 美元/t，相當于中國 CFR160 美元/t。
二．不合格焦化硫的危害
不合格焦化硫中含有大量焦油，重金屬，強腐蝕，有毒鹽類等有物質。它的去向是土法再提純和對硫質量不重視單位的使用。
如果是土法再提純將是污染物轉移；但是如果是賣給不重視和不知道焦化硫危害單位使用，會造成對公眾安全的極大危害。
不合格焦化硫第一大危害是用于食品業，有毒鹽類等有物質對食品危害會造成公眾食物中毒事件。附件二
CFSDU 脫硫廢液處理的工業化合格硫磺產品質量化驗
附件三
脫硫廢液處理產品質量標準
一、工業硫磺的質量標準（固態）（GB/T 2449.1-2014）
二、硫氰酸銨的質量標準（HT/T 2154-2012）
三、硫氰酸鈉質量標準（HT/T 3812-2006）
四、硫酸銨質量指標(GB 535-1995)
“碳達峰”倒逼焦化行業重整 科技助力焦化企業提檔升級
新一代綠色化、智能化焦化工廠將建成投產
去年，內蒙古阿拉善盟滬蒙焦化工程破土動工，全部規劃項目在2025年建成投產。項目建成后可實現現代跨越式煤焦化示范升級，實現全封閉儲煤、儲焦。內蒙古阿拉善盟滬蒙焦化工程將改變人們對傳統焦化行業的認知。同時，內蒙古、寧夏、貴州、遼寧等地的一批新建焦化項目正陸續公示。有跡象顯示，園區化、規�；�、綠色化、高端化將成為焦化行業今后一段時期轉型升級的主要方向。
同時，內蒙古、寧夏、貴州、遼寧等地的一批新建焦化項目正陸續公示。有跡象顯示，園區化、規�；�、綠色化、高端化將成為焦化行業今后一段時期轉型升級的主要方向。焦化行業“十四五”規劃確立的行業發展基本原則是：要以全局觀念、全球視野、開放的胸懷，扎扎實實推動高質量發展。行業戰略重整目標明確中國承諾二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，這是一項涉及所有行業的國家行動。焦化行業當然在碳達峰行動中要有所作為。一場以高質量發展為目標的自我戰略重整，正在焦化行業悄然上演。2018年6月27日，國務院印發《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》，各地方政府也先后發布了相關行動方案，作為焦化大省，山西、河北、山東將焦化去產能作為行動方案的主要工作，其中最主要的措施是4.3米以下焦爐的淘汰工作、“以鋼定焦”、產能減量置換。截止到2020年6月底，我國焦化產能下降至5.38億噸，2018-2020年三年間減少規模達到2400萬噸，較2014年高點下滑10.5%。根據焦化行業“十四五”發展規劃綱要確定的目標，焦化行業將繼續深化供給側結構性改革，綜合環境治理化解過剩產能，優化產業布局和產業結構；積極推動行業資產整合，通過企業兼并重組，提高產業集中度，加強集約化發展。這意味著，園區化、規�；�、綠色化、高端化的產業格局將是未來最主要的方向，將讓焦化行業戰略重整，實現真正意義上的轉型發展。根據規劃設計，焦化行業將建立與相關產業相互融合的新業態，利用現有裝備和產能，發揮焦爐的干餾分質功能和能源轉換效率高的優勢，開拓焦炭、焦爐煤氣、煤焦油深加工產品應用的新領域，實現與現代煤化工、冶金、化肥、石化、建材等行業的深度產業融合。建立焦化生產企業與上下游企業戰略合作機制，真正形成煤焦鋼企業利益共同體，實現互利共贏發展。智能制造在焦化行業有突破與此同時，焦化行業將抓住新一輪科技革命和產業變革機遇，有效地激發生產要素的內生動力，推進企業安全、環保和綜合效益再上新臺階。以全流程系統優化為抓手，以科技創新、商業模式創新補齊焦化行業高效運行的短板，積極推進信息化管理水平的提升，全流程信息化管控系統應用達到50%以上，爭取智能制造在焦化行業有所突破。晉盛智能裝備制造公司針對含H2S氣體脫硫特別是焦化蘭炭（半焦）、褐煤氣化所產生的煤氣在用氧化法脫硫凈化煤氣的過程中產生的危險廢物硫泡沫的無害化、資源利用化處理而開發出連續流同步雙提法脫硫危廢資源化處理技術和連續流綠色裝備。新技術不僅是在焦化行業第一個能夠在脫硫危廢處理中工業化生產出符合國標GB/T2449-2006規定的合格甚至優級品的硫磺，無二次污染；第一個在脫硫危廢處理中實現完全采用連續流工藝和裝備。固體廢棄物資源化利用率提高10%以上中國已經向世界承諾2030年前實現“碳達峰”，到2060年實現碳中和�！疤歼_峰”就是在2030年前二氧化碳的排放不再增長，達到峰值之后再慢慢減下去。作為高能耗高排放高污染的焦化行業，在“碳達峰”行動中當然得有所作為。根據焦化行業“十四五”發展規劃綱要的安排，焦化行業將進一步開展清潔生產，源頭控制污染物產生。到 2025 年，焦化廢水產生量減少30%，氮氧化物和二氧化硫產生量分別減少20%；優化固體廢棄物處理工藝，固體廢棄物資源化利用率提高10%以上。目前國內大型焦化廠的煤氣脫硫工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術。在脫硫過程中，當脫硫液含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低，脫硫液變為脫硫廢液。此時，必須排放一部分脫硫廢液，同時再加入新的脫硫液，系統才可繼續正常運行。排出的脫硫廢液一般作為配煤用水噴灑在煤堆上，這樣不僅嚴重污染環境，而且對設備腐蝕嚴重。而且，這種往煤堆噴灑脫硫廢液的處理方式不僅影響焦炭質量，污染地下水，還增加了煉焦能耗，嚴重制約焦化企業的長期穩定運行和可持續發展。晉盛智能裝備制造有限公司經工藝改進，從脫硫廢液中回收附加值較高的系列化工產品：硫氰酸銨、硫酸銨及純度99.95%以上的硫磺。硫氰酸銨的產品純度達到98%以上，硫酸銨的氮含量達到20%以上，硫磺純度達到99.95%。實現園區的污染“零排放”在實施路徑上，充分發揮焦化園區、集聚區循環經濟優勢，對具有資源、市場、物流、技術裝備、環境容量等優勢的焦化園區、集聚區，全面提升循環經濟發展水平。通過企業間的資本參股、物質集成、能量集成和信息集成，將彼此關聯的企業連接起來形成生態產業鏈的優化配置；以3R（減量化、再利用、資源化）為原則，形成低消耗、低排放、高效率為基本特征的循環經濟發展模式，特別是通過園區產業之間的生產耦合，使物料、能量、產品在園區內產業之間進行循環，從而實現園區的污染“零排放”，加快構建全國焦化產業整體布局合理的資源循環利用體系。
目前，晉盛智能已與河北省唐山市、山東省濱州市沾化、內蒙古鄂爾多斯市東勝區、重慶市潼南區、山西省河津市等14個城市簽訂了危廢固廢集中治理智能裝備制造戰略合作協議。晉盛智能已與9個化工園區簽訂了危廢固廢集中治理戰略合作協議。協議投資額60多億元，涉及智能裝備制造訂單36億元。
高含硫天然氣凈化廠硫磺深加工技術
國內天然氣工業的迅猛發展
近年來隨著國內天然氣工業的迅猛發展，多個高含硫氣田擬投入開發,如四川的羅家寨氣田、鐵山 坡氣田、普光氣田等。這些氣田最大的特點就是生 產規模大，原料天然氣中H2s含量高(10%以上)。 在氣田開發過程中，凈化廠將副產大量硫磺(日產 千噸以上)。因此，高含硫天然氣凈化廠液態硫磺 的大規模成型與加工處理成為影響凈化廠平穩運行的一大新因素。故而，合理選擇硫磺深加工工藝及設 備并使其安全經濟高效運行，就成為當前十分具有現實意義的一項工作。
硫磺市場需求巨大
目前國內硫磺市場需求巨大，每年要進口數百萬噸硫磺以滿足絕大部分的市場需要。大宗硫磺用戶多為硫酸和磷肥企業，對硫磺產品的質量、顆粒形 態和包裝均要求為國外同類進口硫磺標準(如Su- dic)或中國工業硫磺標準(GB 2449)o
硫磺提純工藝實現連續流綠色裝備
晉盛智能公司針對含H2S氣體在用氧化法脫硫凈化的過程中產生的危險廢物硫泡沫的無害化、資源利用化處理而開發出連續流同步雙提法脫硫危廢資源化處理技術和連續流綠色裝備。從硫膏熔融、三級除雜，實現密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚硇实�，產品純度低，污染嚴重的問題。成為業內最經濟、最安全、最環保技術。
技術優勢明顯
本方案根據貴公司硫回收裝置現場實際情況制定，建成投產后可以做到以下幾點：
1、極大的改善現場工作環境，做到生產上安全、衛生、環保；
2、占地面積小。
3、全封閉生產，節能環保，不產生二次污染，
4、自動化程度高，大大的降低了工人勞動強度。
4、將企業副產物硫膏變廢為寶，做到資源的循環綜合利用，環保增效，符合國家產業政策。
（聯系電話：13663168586 微信同步）
焦化熔硫車間清潔化生產的“晉盛方案”
熔硫車間生產現場臟亂差
焦化企業煤氣脫硫熔硫車間生產現場臟亂差的現狀，成為焦化企業污染治理的死角。堆積成災的硫膏和低品位硫磺沒有銷路，更是焦化企業現實存在的安全隱患。
大家知道，采用濕式氧化法的焦化企業生產現場，無論是HPF前脫硫還是PDS、888的苯后鈉堿脫硫，焦化企業煤氣脫硫化氫（H2S）、氰化氫（HCN）后會產生大量硫膏（含硫40%-60%）廢棄物和含有毒有害硫氰酸鹽成分的脫硫廢液，是環保污控的危險廢棄物。這些焦化企業都存在著硫泡沫橫流,生產的硫磺和硫膏賣不出去胡亂堆放的現象。
采用連續融硫釜工藝生產現場要稍好一些，但同樣生產的硫也不達標，腐蝕性廢液和刺激性氣味對生產現場造成了嚴重污染。連續融硫釜堵塞時，問題更加突出，特別是后脫硫工藝，堵塞現象更是頻繁出現。
清潔化生產的晉盛方案
針對傳統融硫釜技術存在的環境污染及低品質硫磺銷售難現象，“晉盛方案”的要義就是從濕式氧化法工藝產生的硫泡沫開始連續處理，從一定濃度的硫泡沫中提取99.5%（GB/T2449-2006一等品）以上的硫磺產品和98%以上硫氰酸鹽（硫氰酸銨或硫氰酸鈉）作為高附加值的工業產品，在消滅濕式氧化法產生“危廢”二次污染的同時資源化利用副產物，從而達到整個工藝流程清潔化生產。
本裝置基本實現了全封閉、自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從硫膏熔融、三級除雜、造粒，實現密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚硇实�，產品純度低，污染嚴重的問題。
附99.5%造粒硫磺圖：
節能：噸硫平均節約蒸汽2.5噸
該方案提硫部分比傳統融硫釜法在消滅污染環境功效基礎上折合噸成本是常規融硫釜成本的2%，且硫磺質量合格，能夠銷售出去。在投資上，該方案比傳統融硫投資和提鹽投資相加時節省投資20%，同時把間歇釜和連續釜多耗蒸汽用于提鹽。噸硫平均節約蒸汽2.5噸，按120萬噸/年焦化廠計，融硫工序年可節約成本60萬元，500萬噸焦/年焦化廠年可節約300萬元。另外，在占地上，該方案可在原有脫硫工序上進行升級改造，是傳統技術占地的十分之一。同時還可以滿足堆積的硫膏及不合格硫消除火災隱患的需求。
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焦化熔硫釜VOCs治理的途徑選擇
眾所周知，焦化生產過程中，涉VOCs廢氣的排放問題較為突出，不少焦化企業的VOCs持續性達標存在難題，對環境大氣的污染比較嚴重。
焦化VOCs廢氣特點
焦化VOCs廢氣污染物種類復雜，普遍具有易燃、易爆、易中毒等單一或多種危害，部分污染物存在刺激性、腐蝕性，甚至含有大量致癌、致畸、致突變的有害成分。另外，部分污染物從屬于惡臭物質，具有極低的臭味閾值。此類廢氣不僅容易加劇了設備腐蝕，還存在諸多安全風險，因此焦化行業VOCs治理可謂是在眾多涉VOCs排放行業中最難/較難的一類VOCs治理行業。
大家知道，采用濕式氧化法的焦化企業生產現場，無論是HPF前脫硫還是PDS、888的苯后鈉堿脫硫，焦化企業煤氣脫硫化氫（H2S）、氰化氫（HCN）后會產生大量硫膏（含硫40%-60%）廢棄物和含有毒有害硫氰酸鹽成分的脫硫廢液，采用連續融硫釜工藝生產現場要稍好一些，但同樣生產的硫也不達標，腐蝕性廢液和刺激性氣味對生產現場造成了嚴重污染。連續融硫釜堵塞時，問題更加突出，逸散氣主要包含氨氣、硫化氫和少量的VOCs，來自于母液槽、再生槽和泡沫槽等區域，具有排氣連續、氨含量高等特點。在壓濾機等區域，具有氣量大、濃度低、含水高特點。
圖為現有焦化熔硫釜現場
密閉的生產過程中無有害氣體泄漏
針對傳統融硫釜技術存在的環境污染及低品質硫磺銷售難現象，“晉盛方案”的要義就是從濕式氧化法工藝產生的硫泡沫開始連續處理，從一定濃度的硫泡沫中提取99.5%（GB/T2449-2006一等品）以上的硫磺產品和98%以上硫氰酸鹽（硫氰酸銨或硫氰酸鈉）作為高附加值的工業產品，在消滅濕式氧化法產生“危廢”污染的同時資源化利用副產物，并達到整個工藝流程清潔化生產。
本裝置從硫膏熔融、三級除雜、造粒，實現密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�；緦崿F了全封閉、自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，克服了當前硫膏處理效率低，產品純度低，污染嚴重的問題。
絡合鐵法廢硫膏提純硫磺技術技術方案
晉盛智能裝備制造有限公司
聯系電話：13663168586（微信）
2022年4月2日
一、脫硫硫膏處理工藝
采用絡合鐵濕式氧化法脫硫產生的硫膏采用熔硫、洗滌、吸附脫色、精濾工藝，除去黑硫膏中的無機、有機雜質。生產高純液體硫磺32010噸/年。
二、脫硫新技術
1、概述
濕式絡合鐵法在達到天燃氣、煤氣凈化的同時產生的副產物為硫泡沫（臟的含硫混合物含液氣泡），是固液混合的懸濁液。為國家危險廢物名錄中HW11煉焦行業（含蘭炭（半焦）、褐煤氣化）252-013-11，252-014-11規定的焦炭生產過程中產生的脫硫廢液和煤氣凈化過程的殘渣和焦油。
晉盛智能公司針對含H2S氣體脫硫特別是天燃氣絡合鐵法、焦化蘭炭（半焦）、褐煤氣化所產生的煤氣在用氧化法脫硫凈化煤氣的過程中產生的危險廢物硫泡沫的無害化、資源利用化處理而開發出連續流同步雙提法脫硫危廢資源化處理技術和連續流綠色裝備。
晉盛智能技術不僅是在焦化行業第一個能夠在脫硫危廢處理中工業化生產出符合國標GB/T2449-2006規定的合格甚至優級品的硫磺，無二次污染；第一個在脫硫危廢處理中實現完全采用連續流工藝和裝備。
晉盛智能技術是具有占地小、節能、投資小、運行成本低、環保措施完善的先進技術，處于國內外領先地位。
2.技術方案
2.1、硫磺精制規模：150噸/天硫膏。
2.2、產品指標要求
硫磺產品呈粒狀或塊狀，呈黃色或者淡黃色，質量符合《工業硫磺 第1部分：固體產品》GB/T2449.1-2021中合格產品的要求，硫磺對外銷售。具體見下表。
硫磺質量指標
項目 純度
w/% 砷
w/% 灰分
w/% 酸度（H2SO4）
w/% 水份
w/% 有機物
w/% 鐵
w/%
硫磺產品 99.00 0.05 0.20 002 2.0 0.80 -
2.3、原料
原料為上游各凈化廠絡合鐵法生產的硫膏，指標如下：
名稱 含水率 灰分 硫磺
硫膏 34% 1% 65%
備注：灰分主要指K+、Na+、HCO3-、SO32-、S2O32-、Fe3+、Fe2+
3.工藝流程方框圖
4、工藝流程敘述(初步設計工藝流程圖·草圖附后)
4.1提純硫磺優選工藝（低溫除雜法）
根據現場實際情況，將每天約150噸上述黑硫膏經熔融后打入一次除雜釜，用100噸水并加入5kg除雜劑進行熔融除雜，加熱熔融靜止分層，分岀約151立方/天的含鹽及有機雜質的廢水經洗鹽塔冷卻洗滌收集利用余熱經洗鹽塔蒸岀150噸/天濃縮水脫色過濾后返回一次除雜系統套用。分岀約97.5噸/天硫磺進入二次除雜釜，用20噸水并加入2kg除雜劑進行熔融除雜，加熱熔融靜止分層，分岀約20立方/天的含少量鹽及有機雜質的廢水經洗鹽塔冷卻洗滌收集利用余熱經洗鹽塔蒸岀20噸/天濃縮水脫色過濾后返回二次除雜系統套用。分岀約97.3噸/天的硫磺在熔融狀態下加入約400kg專用吸附劑經脫色吸附、精濾得到約97噸/天99.0～％99.95％的精液體硫磺。所有放散口少量尾氣經收集送至自帶voc系統(低溫噴淋吸收)處理后排空。
本裝置基本實現了全封閉、自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從硫膏熔融、三級除雜、造粒，實現密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚硇实�，產品純度低，工藝能耗高，污染嚴重，難辦安評手續等的問題。
4.2提純硫磺備選工藝（高溫氣提法）
高溫氣提法從原料熔硫分離，蒸餾汽化、冷凝、固化切片包裝，全部由DCS系統控制，密閉的生產過程中無有害氣體泄漏。實現了自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點克服了當前熔硫工藝處理效率低，產品純度低，污染嚴重的問題。但因高溫蒸餾有安全隱患，值得關注。
5.低溫除雜法項目三廢及處理
5.1.廢水
5.1.1 一、二次除雜工序
每天產生100立方含鹽廢水經處理后返回脫硫系統套用或另建一套30噸/天混鹽處理系統進行處理，無廢水外排。
5.1.2自備voc系統
每天產生約1立方稀的含鹽廢水與硫膏合并進入系統進行處理。無廢水外排。
5.2.廢氣
5.2.1熔硫工序
來自脫硫系統硫泡沫液含有一定量的游離氨經稀酸中和后使提硫系統整體無氨氮氣外排。
5.2.2其它
整體提硫系統在封閉設備中進行生產，無廢氣外排。所有放散口及硫磺切片過程中產生的尾氣全部收集送至自備voc系統(多級低溫噴淋吸收)處理后統一達標放散。
5.3. voc系統
5.3.1離散氣的收集
對壓濾現場、地槽、硫磺切片包裝及所有計量槽、貯槽、釜等放散口氣體進行收集后進入低溫噴淋塔。
5.3.2離散氣的收集方式
采用多臺離心風機進行，使收集現場始終處于微負壓狀態。
5.3.3離散氣的處離方式
采用多級低溫噴淋吸收，吸收液（2～3t/d）回系統（一次除雜工序）。
5.4.固廢
5.4.1一～二次除雜工序
脫色時每天產生約300公斤廢活性炭干基（固渣）進入煤場或活性炭廠家回收處理，無其它固廢外排。
5.4.2三次除雜工序
粗硫液精密過濾時產生約400kg/d專用吸附劑固渣去硫酸廠焚燒制酸，無其它固廢外排。
6、 設備一覽表(見初步設計工藝流程圖·草圖)
低溫除雜法提純硫磺設備一覽表
序號 位號 名稱 型號規格 材質 動力 數量 備注
1 R101a-b 硫膏緩沖釜 10m3 316l 15KW 3套
2 R102a-b 預制釜 2m3 304 3KW 3套
3 R103 熔硫釜 10m3 316l 15KW 3只
4 V105 汽液分離器 DN1000 316L 3只
5 V106 母液地槽 40m3 襯玻璃鋼
1只
6 V107 清液地槽 10m3 襯玻璃鋼
1只
7 V108 濃縮液地槽 200m3 襯玻璃鋼 一套
8 YI101 板框壓濾機 50m3
聚丙烯 3KW 3只
9 E101 冷卻器 50m2 石墨 3只
10 E102 冷凝器 150m2 石墨 3只
11 P101 輸送泵 Q=80m3/h
H=40M 氟合金 18.5
KW 8只
12 P102 輸送泵 Q=80m3/h
H=32M 氟合金 15KW 4只
13 P103 輸送泵 Q=80m3/h
H=32M 氟合金 15KW 2只
14 P104 清液泵 Q=50m3/h
H=32M 氟合金 7.5KW
2只
15 P105 過濾泵 Q=50m3/h
H=32M 氟合金 7.5KW 3只
16 P106 輸送泵 Q=10m3/h
H=32M 氟合金 5.5KW 2只
17 T101 洗鹽塔 DN800 316[
3只
18 R201 一次除雜釜 5m3 316l 11KW 3只
19 V201 熱水預制釜 6m3 304 3只
20 V202 廢水槽 10m3 304
1只
21 V203 汽液分離器 DN1000 304
3只
22 V204 稀鹽水地槽 10m3 襯玻璃鋼
1只
23 V205 除雜劑地槽 10m3 襯玻璃鋼
1只
24 E201 冷凝器 120m2 石墨 3只
25 E203 冷卻器 30m2 石墨 3只
26 YI201 板框壓濾機 50m3
聚丙烯 3KW 3只
27 T201 洗鹽塔 DN1000 304
3只
28 P201 過濾泵 Q=50m3/h
H=32M 氟合金 11KW 3只
29 P202 自吸泵 Q=30m3/h
H=50M 氟合金 15KW 3只
30 P203 自吸泵 Q=30m3/h
H=32M 氟合金 5.5KW 3只
31 R301 二次除雜釜 5m3 316l 11KW 3只
32 V301 熱水預制釜 5m3 304 三套
33 V302 廢水槽 10m3 304
1只
34 V303 汽液分離器 DN1000 304
3只
35 V304 稀鹽水地槽 10m3 襯玻璃鋼
1只
36 V305 除雜劑地槽 10m3 襯玻璃鋼
1只
37 E301 冷凝器 120m2 石墨 3只
38 E303 冷卻器 30m2 石墨 3只
39 YI301 板框壓濾機 50m3
聚丙烯 3KW 2只
40 T301 洗鹽塔 DN1000 304
3只
41 P301 過濾泵 Q=50m3/h
H=32M 氟合金 11KW 2只
42 P302 自吸泵 Q=30m3/h
H=50M 氟合金 15KW 2只
43 P303 自吸泵 Q=30m3/h
H=32M 氟合金 5.5KW 1只
44 R401 三次除雜釜 10m3 316l 11KW 3只
45 V401 硫液受槽 10m3 316l 3只
46 V402 液硫貯槽 50m3 316l 2只
47 YI401 硫磺過濾器 20 m2/2 m2 316i 6套
48 Z401 硫磺切片機 1T/H 316I 15KW 3套
49 ZK401 真空泵 500型 聚丙烯 15KW 3只
50 ZK401 真空泵 500型 聚丙烯 15KW 3只
51 C401 離心風機 3000m3/H 聚丙烯 3KW 4只
52 P401 硫磺泵 Q=10m3/h
H=32M 316I 7.5KW 2只
53 P402 硫磺泵 Q=10m3/h
H=32M 316I 7.5KW 2只
54 V501 洗液地槽 80m3 襯玻璃鋼 1只
55 E501 冷卻器 50m2 石墨 3只
56 T501 漂洗塔 DN1200 聚丙烯 2只
57 P501 循環泵 Q=80m3/h
H=20M 氟合金 15KW 2只
58 YL701 離心機 DN1250 316L（鈦網） 45KW 2只
注：以上設備配置及設計參數最終以設計院設計為準。
序號 處理能力 數量 備注
1 占地面積3600㎡ 最終以設計為準
2 主車間3600㎡
3 硫磺提純系統 150噸/天 1套
4 除雜劑回收系統 1套
5 設備投資 3300萬元
土建(含土建防腐) 400萬元
7、低溫除雜法投資概算
名稱 數量 金額（萬元）
1）設備投資 3300
2）安裝材料 400
3）安裝費 400
4）電器儀表（dcs系統） 150
5）土建
主廠房㎡ 3600㎡
庫房㎡ 2000㎡
6）油漆保溫 200
7）工程設計費 240
8）工藝包費 200
9）項目管理費 200
10）不可預計費 150
合計 萬元 4800
8.公用系統
8.1.蒸汽 0,6mpa 12t/h(最大量)
8.2.循環水 0.5 mpa 1000t/h(最大量)
8.3.氮氣 0.5 mpa 少量（活性炭壓濾吹干）
8.4.自來水 0.3 mpa 5t/h(最大量)
8.5.電 1200kvb
8.6.冷凍水 0.5 mpa 50t/h(最大量)（冷凍水10～20度，由公司統一調配或自備制冷機）
9、產品標準
執行GB/T2449.1-2014、GB/T2449.2-2015要求標準
10、技術、經濟指標
表1 主要技術指標
項目 指標
硫膏 ～65％(150t/d)
提純硫磺純度/% 99.0～99.95
工作壓力 常壓～0.6MPa
熔硫溫度/℃ 130～150
表2主要經濟指標~
項目 單耗（噸硫磺） 單價(元) 數量（噸/年） 金額/萬元
原、輔助材料 黑硫膏
其它 360
動力費 蒸汽 1.5噸 120元/噸 32010 475.2
電費 300kwh 0.58元/千瓦時 32010 460
工人工資（18人） 6萬/人/年 108
固體工人工資（10人） 6.6萬/人/年 66
維修費 20元 32010 52.8
年運行費用 1522
硫磺銷售收入 3000元/噸 32010 9603
經濟效益(毛利) 8081
低溫除雜法備注：
（1）.以上按照330天/年計，年產純硫磺32010噸，硫磺市場噸價3000.00元計算，年銷售收入9603萬元。
（2）.硫磺銷售收入不含硫膏的處置費1600萬（500元/噸×32010噸）。
（3）.設備總投資約3300萬元，土建(含土建防腐)投資約1000萬元。
11、硫磺產品
我公司新工藝提取的99.0-99.95%純硫磺，產品圖片如下：
12、技術優勢：
本方案根據貴公司硫回收裝置現場實際情況制定，建成投產后可以做到以下幾點：
12.1極大的改善現場工作環境，做到生產上安全、衛生、環保；確保立項、環評、安評、能評通過。
12.2占地面積小。
12.3全封閉生產，節能環保，不產生二次污染，
12.4自動化程度高，大大的降低了工人勞動強度。
12.5每年銷售收入11125萬元，將企業副產物黑硫膏變廢為寶，做到資源的循環綜合利用，環保增效。符合國家產業政策。
13、項目實施進度表
時間
項目
1月
2月
3-4月
5-6月
初步設計及審批
施工圖設計
設備和安裝材料的采購、非標設備制造
土建施工
設備、管道及電儀安裝
14、采用的環保特別措施
新技術硫提純裝置稍高于熔硫，但產品達到國標合格及以上質量指標，而正常硫泡沫處理技術回收的硫磺，產品不合格仍屬于危廢。從節能、環保、清潔生產等方面符合國家對危廢處理政策。
14.1出硫連續流造粒，無高溫出硫惡臭氣味排放，同時硫粒質量合格，型硫存放也無刺鼻的惡臭氣味。
14.2提硫后的廢渣回配到路基、水泥、建材等行業。
三、晉盛智能公司簡介
晉盛智能裝備制造有限公司是專門從事煤氣凈化危廢資源化治理業務所用智能化裝備的研發與制造的專業公司。擁有發明與實用新型專利22項。
2021年在全國舉辦的綠色創新創業大賽中獲最佳創意獎。
目前，晉盛智能已與河北省唐山市、山東省濱州市沾化、內蒙古鄂爾多斯市東勝區、重慶市潼南區、山西省河津市等14個城市簽訂了危廢固廢集中治理智能裝備制造戰略合作協議。晉盛智能已與9個化工園區簽訂了危廢固廢集中治理戰略合作協議。協議投資額60多億元，涉及智能裝備制造訂單36億元。
目前，晉盛智能在山東濱州沾化區有25500平米標準化廠房可以為智能化裝備的研發與制造提供辦公與廠房。
目前，晉盛智能已與中科納米產業集團合資成立國有控股公司在其建設的產業園區配套建設危廢固廢處理中心。
與鄂爾多斯國有企業以其現有土地及廠房入股合作成立公司建設危廢固廢治理研發中心與生產基地。
目前正與香港某主板油氣能源行業上市公司正在籌建由上市公司控股的二級能源環保公司，對晉盛智能現有儲備項目釆取定向增發渠道融資推進項目建設。
晉盛智能計劃利用3年時間，與有意在危廢固廢治理行業拓展的央企國企合資合作成立8－10控股參股合資公司，形成全國市場布局與穩定的現金流及利潤來源。
四、專利證書
序號 類別 專利名稱 授權編號 授權人
1 實用新型 中低溫煙氣余熱回收裝置 201320307744.9 晉盛智能裝備制造有限公司
2 實用新型 氨法煙氣脫硫裝置 201420140181.3 晉盛智能裝備制造有限公司
3 實用新型 脫硫廢液提鹽系統 201420870641.8 晉盛智能裝備制造有限公司
4 實用新型 氧化鎂法脫硫系統 201520068818.7 晉盛智能裝備制造有限公司
5 實用新型 石灰石法脫硫系統 201520068837.X 晉盛智能裝備制造有限公司
6 實用新型 一種煙氣余熱回收脫硫脫硝一體化裝置 2015201363696.2 晉盛智能裝備制造有限公司
7 實用新型 一種焦爐煤氣脫硫廢液提鹽硫代轉化硫酸銨工藝設備 201621323247.8 晉盛智能裝備制造有限公司
8 實用新型 焦爐煤氣脫硫脫氰廢液中硫氰硫代離子轉化硫銨工藝裝備 201720018214.0 晉盛智能裝備制造有限公司
9 實用新型 一種小型燃氣鍋爐的消白系統 201921012151.3 晉盛智能裝備制造有限公司
10 實用新型 一種脫硫加GGH升溫發后煙氣脫白系統 201921012180.X 晉盛智能裝備制造有限公司
11 實用新型 一種鍋爐煙氣脫硫脫硝除灰系統 2019210557636.4 晉盛智能裝備制造有限公司
12 實用新型 一種焦化作業熔硫車間清潔化脫硫提取裝置 2019210557641.5 晉盛智能裝備制造有限公司
13 實用新型 一種防堵塞的脫硫化氫提取化工產品裝置 201921057642.X 晉盛智能裝備制造有限公司
14 實用新型 一種脫硫危廢提硫提鹽系統 201921059433.9 晉盛智能裝備制造有限公司
15 實用新型 一種節能型煙氣脫白系統 201921239330.0 晉盛智能裝備制造有限公司
16 實用新型 一種煙氣余熱蒸發結晶零排放系統 201921239674.1 晉盛智能裝備制造有限公司
17 實用新型 一種含鹽廢液提取轉化液體硫氫酸鈉產品的自動化生產線 202120475759.0 晉盛智能裝備制造有限公司
18 實用新型 一種含鹽廢液處理中廢氣清潔處理設備 202120475852.1 晉盛智能裝備制造有限公司
19 實用新型 一種含鹽廢液中提取硫代硫酸鈉的裝置 202121310990.0 晉盛智能裝備制造有限公司
20 實用新型 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202121311335.7 晉盛智能裝備制造有限公司
21 實用新型 一種煤化工行業煤氣爐煤氣脫硫新裝置 202121592760.8 晉盛智能裝備制造有限公司
22 發明 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202110655437.9 晉盛智能裝備制造有限公司
五、業績表
提純硫磺業績表：
低溫除雜法--去年在包頭小試成功，目前在中信正業集團中安信資公司荷澤項目年產3萬噸硫磺上正在實施。
高溫氣提法--已在在河南天瑞焦化（2017年），云南大為焦化（2021年），山西晉輝焦化（2022年）使用。
客戶 項目 年處理量 產品 質量 備注
河北鑫森冶金建材有限公司 鈉法提精鹽項目 0.99萬噸 硫氰酸鈉 98% 在建
硫代硫酸鈉
硫酸鈉
唐山達豐焦化有限公司 銨法提硫氰酸銨與硫酸銨 1.825萬立方 硫氰酸銨 98%（干基） 在建
硫酸銨 含氮量20.5%以上
硫氰酸鈉 98%（干基）
中國平煤首山焦化 氨法脫硫廢液一期提取硫氰酸銨 2.97萬噸 硫氰酸銨 99%干基 投運
二期提取硫磺工程 硫磺 ≥99.5% 籌備
石家莊新世紀煤化實業有限公司 氨法脫硫廢液一期提取混鹽 0.99萬噸 混鹽 投運
二期硫氰、硫磺雙提改造工程 硫氰酸銨 96%濕基 關停
硫磺 ≥99.5%
河北鋼鐵鑫躍焦化 銨法提精鹽 0.99萬立方 硫氰酸銨 98% 2019年12月投運
硫酸銨 含氮量20.5%以上
河南安陽豫龍焦化有限公司 氨法脫硫廢液催化氧化法提精鹽改造工程 0.99萬噸 硫氰酸銨 96%濕基 投運
硫酸銨 含氮量21%
忻州市鑫宇煤炭氣化有限公司 氨法脫硫廢液提混鹽工程 0.33萬噸 混鹽 投運
汝州天瑞煤焦化有限公司 從硫泡沫中提硫磺改造工程 0.99萬噸 硫磺 ≥99.5% 2018年3月投運
太原市三興煤炭氣化有限公司 脫硫廢液鈉法提混鹽 0.99萬噸 硫氰酸鈉混鹽 投運
內蒙古慶華集團 脫硫廢液鈉法提混鹽工程 1.32萬噸 硫氰酸鈉混鹽 提升改造
河北安豐鋼鐵焦化 銨法提精鹽 3.3萬立方 硫氰酸銨 98% 2016年投運
硫酸銨 含氮量20.5%以上
臨汾萬鑫達焦化有限責任公司 銨法提混鹽 1.65萬噸 混鹽 投運
鈉法提混鹽 1.98萬噸 混鹽
河北田原化工集團有限公司 鈉法提混鹽 30噸 混鹽 在建
長治市襄垣縣 煤氣脫硫危廢集中資源化治理項目 13萬噸 硫氰酸銨 96% 籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
15.6萬噸 硫磺 99.5%以上
重慶市潼南高新區 油氣行業脫硫危廢資源化治理項目 14.52萬噸 硫氰酸銨 96% 籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
17.4萬噸 硫磺 99.5%以上
河津市技術開發區 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 13萬噸 硫氰酸銨 96% 籌建中
硫酸銨 干基98%以上
15.6萬噸 硫磺 99.5%以上
韓城經濟技術開發區 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 15萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸銨 干基98%以上
6萬噸 硫磺 99.5%以上
唐山樂亭經濟技術開發區 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 57萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸銨 干基98%以上
19.5萬噸 硫磺 99.5%以上
山西清徐項目 煤氣脫硫危廢集中資源化治理項目 15萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
2萬噸 硫磺 99.5%以上
內蒙烏海市 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 10萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸鈉 干基98%以上
1.3萬噸 硫磺 99.5%以上
寧夏銀川項目 煤氣脫硫危廢集中資源化治理項目 10萬噸 混鹽 籌建中
0.046萬噸 硫磺 99.5%以上
0.81萬噸 二硫化碳
能源“雙控”政策下：硫膏提純硫磺新工藝優勢再顯
晉盛北京訊：在“3060”碳目標的要求下，各地區加強推進能耗“雙控”工作，雙控措施對高能耗產業，高能耗工藝形成較大影響。
目前，在硫膏提純硫磺工藝中，目前的主流工藝都是在傳統升華法的基礎上改進的，大部分是通過446℃以上的高溫熔硫，對煤氣、電力的需求增加，這與目前針對煤炭與電力的雙控政策相違背。所以，開發節能減排的新工藝迫在眉睫。
由晉盛智能裝備制造有限公司開發的硫膏提純硫磺新工藝，熔硫溫度范圍在130-150℃之間，用常壓~0.5Mpa蒸汽即可，噸硫消耗蒸汽1.2噸，用電100Kwh，產品純度達到99.9%以上。是目前硫膏提純硫磺的最經濟、最安全、最環保的工藝路線。
同時，晉盛智能還與業內專家共同合作開發了硫磺進一步加工延伸產業鏈生產不溶性硫磺產品，廣泛應用于輪胎、皮帶等行業，進一步提升了硫膏的資源化率，成為煤氣脫硫產生危廢的最佳資源化治理途徑。 （咨詢熱線微信13663168586）
新工藝：硫泡沫提取硫氰酸銨純度可達98%、硫磺含量可達99.95%
傳統工藝存在弊端
目前，全國有500多家焦化企業、1000多座焦爐，除去有部分采用其他方法脫硫不產生廢液的焦化企業外，每天產生的脫硫廢液量大約為1萬多噸，每年可達300多萬噸。如何對脫硫廢液處理及綜合利用成為一直困擾煤焦化企業的環保難題。
目前國內大型焦化廠的脫硫工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術。在脫硫過程中，當脫硫液含鹽量達到一定值后，脫硫效率明顯降低，脫硫液變為脫硫廢液。此時，必須排放一部分脫硫廢液，同時再加入新的脫硫液，系統才可繼續正常運行。排出的脫硫廢液一般作為配煤用水噴灑在煤堆上，這樣不僅嚴重污染環境，而且對設備腐蝕嚴重。而且，這種往煤堆噴灑脫硫廢液的處理方式不僅影響焦炭質量，污染地下水，還增加了煉焦能耗，嚴重制約焦化企業的長期穩定運行和可持續發展。
新技術回收高值產品
河南省石油和化學工業協會秘書長蘇東表示，焦化行業普遍面臨的脫硫廢液處理問題已引起多方關注。生態環境部在全國實施的“清廢行動”更表明危廢治理已刻不容緩，成為“剛性需求”。脫硫廢液提鹽技術可從脫硫廢液中回收副鹽，符合國家所倡導的節能減排大政方針和環境保護基本要求，不僅可彌補傳統脫硫工藝因脫硫液中副鹽累積造成的脫硫效率下降，傾倒廢液污染環境的不足，同時還可以從中回收附加值較高的系列化工產品，可以說是環保、增值兼收之舉。
該技術將廢液中的硫代硫酸銨、硫酸銨及硫氰酸銨通過結晶分離的辦法提取出來，變廢為寶。提取后的清液再補充到前置脫硫中循環使用，不僅可從廢液中提取附加值較高的硫氰酸鹽、硫酸銨產品，還可解決原脫硫過程中脫硫廢液的污染問題。
以一套100萬噸產能的脫硫廢液提精鹽提硫磺設備為例，總投資2000多萬元，年處理廢液21900噸，年可提取硫氰酸銨(98%含量)3500噸左右，硫代硫酸銨2300噸左右。另外，加上有效延長設備使用壽命、減少廢液外排的排污費等，再減去運營費用，每年綜合效益在800萬~1000萬元，
技術創新永無止境
該技術要真正大面積推廣應用，仍面臨不少挑戰，還有很長的路要走。首先是提取產品的純度要足夠高;其次生產過程中防腐技術要求較高，制造脫硫廢液提鹽設備需要有力的技術支撐，此外該技術還有一定的復雜性。因此要想真正贏得市場，仍需不斷創新技術。
正是看到這種情況，晉盛智能裝備制造有限公司經工藝改進，系統最終可產出高質量硫氰酸銨、硫酸銨及純度99.95%以上的硫磺。硫氰酸銨的產品純度達到98%以上，硫酸銨的氮含量達到20%以上，硫磺純度達到99.95%。
年處理1萬噸硫膏資源化治理方案
(聯系電話：13663168586）
一、技術背景
目前貴公司對煤氣脫硫后的溶液在再生槽內氧化再生析出硫泡沫，經浮選溢流到再生槽，擴大部分流入泡沫槽，用泡沫泵打入板框過濾機，泡沫在濾機內形成濾餅后放入熔硫釜。經過熔硫釜加溫，制得硫磺，得到的硫磺產品含有雜質，以廢硫磺處理。
二、技術方案一（高溫氣提法）
項目工藝示意圖：
清液
原料硫膏 硫磺泵
清液過濾分離至脫硫系統
廢氣分離回收
根據貴公司現場實際情況，將硫膏按一定濃度壓濾后，用泵打入硫膏中間罐，然后用泵輸送至硫膏預處理釜中后，釜內的盤管中導熱油或蒸汽對硫膏進行加熱。當加熱到70～90℃時硫泡沫破裂，附著在泡沫上的微小單質硫顆粒迅速集聚增大，并依靠重力下沉，分離出的清液自清液出口管排出自流到硫膏中間罐，提高硫膏進釜溫度，同時降低清液溫度，降溫后的清液過濾分離后打入脫硫系統循環使用。下沉的硫顆粒在熔硫釜下部被不斷加熱，當加熱至130～150℃時硫即達到熔融狀態，融后的液態硫經一級過濾器自流到硫磺中間槽，然后用泵打入蒸餾釜加熱蒸餾氣化，氣化后與釜內的其它氣體混合排出釜外進入冷凝器，硫蒸氣和其它氣體的混合物在冷凝器下部水夾套急冷，在150—180度硫磺被全部冷凝成液態。其它不凝氣及氣態有機物從冷凝器上部排放口排出廢氣回收分離吸附罐處理后排入大氣中，冷凝后的硫蒸氣成為液態硫磺從冷凝器下部排入保溫受槽，由閥門控制排入密閉內冷式滾筒薄片機切片制成成品片磺，由自動包裝機包裝成袋，輸送到成品庫。
該裝置實現了自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從原料熔硫分離，蒸餾汽化、冷凝、固化切片包裝，全部由DCS系統控制，密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚硇实�，產品純度低，污染嚴重的問題。
提純硫磺設備一覽表
序號 設備名稱 規格 材質 數量 備注
1 硫膏中間罐 V=3M3 304 1 帶攪拌
2 導熱油爐 1 （可選）
3 硫膏上料系統 1
4 清液過濾分離罐 304 1
5 焦油廢氣回收系統 CS 1
6 預處理釜 304 2 一開一備
7 真空供料系統 304 2
8 蒸餾系統 310S 2 一開一備
9 冷凝器 304 2
10 密閉切片機 304/CS 1
11 控制系統 DCS 1
產品標準：最新工業硫磺標準采用GB/T2449-2014《工業硫磺》國家質量標準，具體標準技術指標要求見表6-1。
表6-1 工業硫磺的技術指標
指標名稱 優等品 一等品 合格品
硫(S)≥ 99.95% 99.50% 99.00%
水％≤ 0.10% 0.50% 1.00%
灰分≤ 0.03% 0.10% 0.20%
酸度(以H2SO4計)≤ 0.003% 0.005% 0.02%
有機物≤ 0.03% 0.30% 0.80%
砷(As)≤ 0.0001% 0.01% 0.05%
鐵(Fe)≤ 0.003% 0.005% ——
篩余物
孔徑150μm≤ 無 無 3.0
孔徑75μm≤ 0.5 1.0 4.0
注：表中的篩余物指標僅用于粉狀硫磺。
6、經濟技術指標
表1 主要技術指標
項目 指標
工藝廢硫膏/% 平均63
提純硫磺純度/% 平均99.95
工作壓力 常壓
熔硫溫度/℃ 130~150
蒸餾溫度/℃ 440~446
冷凝溫度/℃ 150~180
預估：1. 根據煤氣中硫含量不同硫磺產量不同，含硫高產量高。
2. 以上按照裝置滿產年產純硫磺1萬噸（按80%計），硫磺市場噸價2000.00元（按2021年價計）計算，年銷售收入2000萬元。液體硫磺市場噸價2800.00元（按2022年價計）計算，年銷售收入2800萬元。年利潤2000多萬元。
3. 主體車間占地面積800平米，倉庫600平米。
PLC自控系統：
壓力釜給熔硫釜采用稱重式自控上料，熔硫釜清液放液采用視頻監控調節，儲硫槽到高溫中間槽到蒸餾釜均采用稱重式上料，加熱系統采用自動溫控調節溫度，有高溫低溫報警和安全聯鎖控制系統。
安全問題：
1. 本工藝除去低溫熔硫釜和壓力上料釜（不大于8kg），其余都是常壓工作，硫磺在低于250°時不會自燃，低溫熔硫雖然有壓力但硫磺不會燃燒，所以比較安全，易于操作。在本工藝高溫時處于常壓狀態，如果采用氮氣保護保持釜內正壓硫磺就不會燃燒。
2.安評報告：根據《應急管理部、工業和信息化部、公安部、交通運輸部公告》（2020年第 1 號）附件：特別管控危險化學品目錄（第一版）規定所列目錄內容，本項目不涉及特別管控危險化學品
環保問題：
中間升溫釜、蒸餾釜廢氣從上部出口通過分流器排出，廢氣主要污染物為NH3、SO2、NO2、顆粒物、NMHC，采用“噴淋塔脫硫+光氧化+活性炭吸附”協同控制，高濃度循環液回攪拌槽,煙氣通過15m高排氣筒排放。
熱風燃料機（燃料可以用煤氣、LNG、柴油、燃料油）燃燒后廢氣經9米煙囪可以直接排放，可以在線監測。
日排渣量，成分主要是焦油、少部分脫硫劑和煤粉。
人員安排：本崗位采用3班2運轉12小時工作，每班個人。
投資概算：總投資（不含土建）預計2000萬元，包含設計、設備采購、安裝、調試等。
技術方案二（低溫除雜法）
工藝流程敘述
根據現場實際情況，將硫膏熔融后經一次除雜，二次除雜，三次除雜分別得到液體或固體的精制硫磺，除雜劑經回收重復利用�；厥粘s劑1后的母液與脫硫廢液合并進入提鹽系統。除雜劑2過濾后少量廢渣送至煤場。
該裝置實現了自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從原料熔融、三級除雜、切片，實現密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚戆踩潭鹊�，產品純度低，有二次污染嚴重的問題。
4、 設備一覽表
表 3.2-1 提純硫磺設備一覽表
序號 設備名稱 處理能力 數量 備注
1 占地面積600㎡ 最終以設計為準
2 倉庫200㎡
3 硫磺提純系統 6噸/天 1套
4 除雜劑回收系統 1套
5 合計 400萬元
5、產品標準
執行GB/T2449.1-2014、GB/T2449.2-2015要求標準
6、技術、經濟指標
表1 主要技術指標
項目 指標
硫膏% 平均93
提純硫磺純度/% 99.5～99.95
工作壓力 常壓～0.6MPa
熔硫溫度/℃ 130～150
表2主要經濟指標~
項目 單耗（噸硫磺） 單價(元) 數量（噸/年） 金額/萬元
原、輔助材料 工業廢硫膏 10800
包裝物（噸包） 40元/噸
其它
動力費 蒸汽 1.5噸 元/立方
電費 213kwh 0.5元/千瓦時
工人工資（9人） 6萬/人/年
固體工人工資（12人） 6.6萬/人/年
年運行費用
硫磺銷售收入 2000元/噸
經濟效益
備注：1.以上按照現有硫膏30噸/天，年產純硫磺1萬噸，硫磺市場噸價2000.00元計算，年銷售收入2000萬元。
2.設備總投資約2000萬元，土建投資360萬元。
四、建設周期
該項目建設周期為5個月。包含工程設計、施工、現場安裝等。
五、合作模式
合作模式：可采取EPC+總包運營模式，貴公司提供施工場地，提供水、電、蒸汽等公用工程，土建區域由貴公司負責。
十．晉盛智能公司專利一覽表
序號 類別 專利名稱 授權編號 授權人 授權時間
1 實用新型 焦爐煤氣脫硫脫氰廢液中硫氰硫代離子轉化硫銨工藝裝備 2017200182140 晉盛智能裝備制造有限公司2017.08.11
2 實用新型 一種焦爐煤氣脫硫廢液提鹽硫代轉化硫酸銨工藝設備 2016213232478 晉盛智能裝備制造有限公司2017.06.30
3 實用新型 一種防堵塞的脫硫化氫提取化工產品裝置 201921057642X 晉盛智能裝備制造有限公司 2020.7.28
4 實用新型 一種焦化作業熔硫車間清潔化脫硫提取裝置 2019210576415 晉盛智能裝備制造有限公司 2020.6.16
5 實用新型 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202121311335.7 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.11.1
6 實用新型 一種含鹽廢液提取轉化液體硫氫酸鈉產品的自動化生產線 202120475759.0 晉盛智能裝備制造有限公司2021.3.5
7 實用新型 一種含鹽廢液中提取硫代硫酸鈉的裝置 202121310990.0 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.11.2
8 實用新型 一種煤化工行業煤氣爐煤氣脫硫新裝置 202121592760.8 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.7.14
9 實用新型 一種含鹽廢液處理中廢氣清潔處理設備 202120475852.1 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.3.5
10 發明 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202110655437.9 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.6.12
晉盛智能裝備制造有限公司
咨詢電話：13663168586
2022年3月26日
年處理1萬噸硫膏資源化治理方案
(聯系電話：13663168586）
一、技術背景
目前貴公司對煤氣脫硫后的溶液在再生槽內氧化再生析出硫泡沫，經浮選溢流到再生槽，擴大部分流入泡沫槽，用泡沫泵打入板框過濾機，泡沫在濾機內形成濾餅后放入熔硫釜。經過熔硫釜加溫，制得硫磺，得到的硫磺產品含有雜質，以廢硫磺處理。
二、技術方案一（高溫氣提法）
項目工藝示意圖：
清液
原料硫膏 硫磺泵
清液過濾分離至脫硫系統
廢氣分離回收
根據貴公司現場實際情況，將硫膏按一定濃度壓濾后，用泵打入硫膏中間罐，然后用泵輸送至硫膏預處理釜中后，釜內的盤管中導熱油或蒸汽對硫膏進行加熱。當加熱到70～90℃時硫泡沫破裂，附著在泡沫上的微小單質硫顆粒迅速集聚增大，并依靠重力下沉，分離出的清液自清液出口管排出自流到硫膏中間罐，提高硫膏進釜溫度，同時降低清液溫度，降溫后的清液過濾分離后打入脫硫系統循環使用。下沉的硫顆粒在熔硫釜下部被不斷加熱，當加熱至130～150℃時硫即達到熔融狀態，融后的液態硫經一級過濾器自流到硫磺中間槽，然后用泵打入蒸餾釜加熱蒸餾氣化，氣化后與釜內的其它氣體混合排出釜外進入冷凝器，硫蒸氣和其它氣體的混合物在冷凝器下部水夾套急冷，在150—180度硫磺被全部冷凝成液態。其它不凝氣及氣態有機物從冷凝器上部排放口排出廢氣回收分離吸附罐處理后排入大氣中，冷凝后的硫蒸氣成為液態硫磺從冷凝器下部排入保溫受槽，由閥門控制排入密閉內冷式滾筒薄片機切片制成成品片磺，由自動包裝機包裝成袋，輸送到成品庫。
該裝置實現了自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從原料熔硫分離，蒸餾汽化、冷凝、固化切片包裝，全部由DCS系統控制，密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚硇实�，產品純度低，污染嚴重的問題。
提純硫磺設備一覽表
序號 設備名稱 規格 材質 數量 備注
1 硫膏中間罐 V=3M3 304 1 帶攪拌
2 導熱油爐 1 （可選）
3 硫膏上料系統 1
4 清液過濾分離罐 304 1
5 焦油廢氣回收系統 CS 1
6 預處理釜 304 2 一開一備
7 真空供料系統 304 2
8 蒸餾系統 310S 2 一開一備
9 冷凝器 304 2
10 密閉切片機 304/CS 1
11 控制系統 DCS 1
產品標準：最新工業硫磺標準采用GB/T2449-2014《工業硫磺》國家質量標準，具體標準技術指標要求見表6-1。
表6-1 工業硫磺的技術指標
指標名稱 優等品 一等品 合格品
硫(S)≥ 99.95% 99.50% 99.00%
水％≤ 0.10% 0.50% 1.00%
灰分≤ 0.03% 0.10% 0.20%
酸度(以H2SO4計)≤ 0.003% 0.005% 0.02%
有機物≤ 0.03% 0.30% 0.80%
砷(As)≤ 0.0001% 0.01% 0.05%
鐵(Fe)≤ 0.003% 0.005% ——
篩余物
孔徑150μm≤ 無 無 3.0
孔徑75μm≤ 0.5 1.0 4.0
注：表中的篩余物指標僅用于粉狀硫磺。
6、經濟技術指標
表1 主要技術指標
項目 指標
工藝廢硫膏/% 平均63
提純硫磺純度/% 平均99.95
工作壓力 常壓
熔硫溫度/℃ 130~150
蒸餾溫度/℃ 440~446
冷凝溫度/℃ 150~180
預估：1. 根據煤氣中硫含量不同硫磺產量不同，含硫高產量高。
以上按照裝置滿產年產純硫磺1萬噸（按80%計），硫磺市場噸價2000.00元（按2021年價計）計算，年銷售收入2000萬元。液體硫磺市場噸價2800.00元（按2022年價計）計算，年銷售收入2800萬元。年利潤2000多萬元。
3. 主體車間占地面積800平米，倉庫600平米。
PLC自控系統：
壓力釜給熔硫釜采用稱重式自控上料，熔硫釜清液放液采用視頻監控調節，儲硫槽到高溫中間槽到蒸餾釜均采用稱重式上料，加熱系統采用自動溫控調節溫度，有高溫低溫報警和安全聯鎖控制系統。
安全問題：
1. 本工藝除去低溫熔硫釜和壓力上料釜（不大于8kg），其余都是常壓工作，硫磺在低于250°時不會自燃，低溫熔硫雖然有壓力但硫磺不會燃燒，所以比較安全，易于操作。在本工藝高溫時處于常壓狀態，如果采用氮氣保護保持釜內正壓硫磺就不會燃燒。
2.安評報告：根據《應急管理部、工業和信息化部、公安部、交通運輸部公告》（2020年第 1 號）附件：特別管控危險化學品目錄（第一版）規定所列目錄內容，本項目不涉及特別管控危險化學品
環保問題：
中間升溫釜、蒸餾釜廢氣從上部出口通過分流器排出，廢氣主要污染物為NH3、SO2、NO2、顆粒物、NMHC，采用“噴淋塔脫硫+光氧化+活性炭吸附”協同控制，高濃度循環液回攪拌槽,煙氣通過15m高排氣筒排放。
熱風燃料機（燃料可以用煤氣、LNG、柴油、燃料油）燃燒后廢氣經9米煙囪可以直接排放，可以在線監測。
日排渣量，成分主要是焦油、少部分脫硫劑和煤粉。
人員安排：本崗位采用3班2運轉12小時工作，每班個人。
投資概算：總投資（不含土建）預計2000萬元，包含設計、設備采購、安裝、調試等。
技術方案二（低溫除雜法）
工藝流程敘述
根據現場實際情況，將硫膏熔融后經一次除雜，二次除雜，三次除雜分別得到液體或固體的精制硫磺，除雜劑經回收重復利用�；厥粘s劑1后的母液與脫硫廢液合并進入提鹽系統。除雜劑2過濾后少量廢渣送至煤場。
該裝置實現了自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從原料熔融、三級除雜、切片，實現密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚戆踩潭鹊�，產品純度低，有二次污染嚴重的問題。
4、 設備一覽表
表 3.2-1 提純硫磺設備一覽表
序號 設備名稱 處理能力 數量 備注
1 占地面積600㎡ 最終以設計為準
2 倉庫200㎡
3 硫磺提純系統 6噸/天 1套
4 除雜劑回收系統 1套
5 合計 400萬元
5、產品標準
執行GB/T2449.1-2014、GB/T2449.2-2015要求標準
6、技術、經濟指標
表1 主要技術指標
項目 指標
硫膏% 平均93
提純硫磺純度/% 99.5～99.95
工作壓力 常壓～0.6MPa
熔硫溫度/℃ 130～150
表2主要經濟指標~
項目 單耗（噸硫磺） 單價(元) 數量（噸/年） 金額/萬元
原、輔助材料 工業廢硫膏 10800
包裝物（噸包） 40元/噸
其它
動力費 蒸汽 1.5噸 元/立方
電費 213kwh 0.5元/千瓦時
工人工資（9人） 6萬/人/年
固體工人工資（12人） 6.6萬/人/年
年運行費用
硫磺銷售收入 2000元/噸
經濟效益
備注：1.以上按照現有硫膏30噸/天，年產純硫磺1萬噸，硫磺市場噸價2000.00元計算，年銷售收入2000萬元。
2.設備總投資約2000萬元，土建投資360萬元。
四、建設周期
該項目建設周期為5個月。包含工程設計、施工、現場安裝等。
五、合作模式
合作模式：可采取EPC+總包運營模式，貴公司提供施工場地，提供水、電、蒸汽等公用工程，土建區域由貴公司負責。
十．晉盛智能公司專利一覽表
序號 類別 專利名稱 授權編號 授權人 授權時間
1 實用新型 焦爐煤氣脫硫脫氰廢液中硫氰硫代離子轉化硫銨工藝裝備 2017200182140 晉盛智能裝備制造有限公司2017.08.11
2 實用新型 一種焦爐煤氣脫硫廢液提鹽硫代轉化硫酸銨工藝設備 2016213232478 晉盛智能裝備制造有限公司2017.06.30
3 實用新型 一種防堵塞的脫硫化氫提取化工產品裝置 201921057642X 晉盛智能裝備制造有限公司 2020.7.28
4 實用新型 一種焦化作業熔硫車間清潔化脫硫提取裝置 2019210576415 晉盛智能裝備制造有限公司 2020.6.16
5 實用新型 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202121311335.7 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.11.1
6 實用新型 一種含鹽廢液提取轉化液體硫氫酸鈉產品的自動化生產線 202120475759.0 晉盛智能裝備制造有限公司2021.3.5
7 實用新型 一種含鹽廢液中提取硫代硫酸鈉的裝置 202121310990.0 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.11.2
8 實用新型 一種煤化工行業煤氣爐煤氣脫硫新裝置 202121592760.8 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.7.14
9 實用新型 一種含鹽廢液處理中廢氣清潔處理設備 202120475852.1 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.3.5
10 發明 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202110655437.9 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.6.12
晉盛智能裝備制造有限公司
咨詢電話：13663168586
2022年3月26日
豐喜化肥廢硫膏及廢液利用初步技術方案
一、技術背景
目前豐喜化肥公司半水煤氣的凈化用脫硫液吸收其中的H2S，同時產生的副產物為硫泡沫（含硫混合物含液氣泡）也就是我們常說的脫硫廢液，是固液混合的懸濁液。公司對半水煤氣脫硫后的溶液在再生槽內氧化再生析出硫泡沫，經浮選溢流到再生槽，擴大部分流入泡沫槽，用泡沫泵打入板框過濾機，泡沫在濾機內形成濾餅后放入熔硫釜。經過熔硫釜加溫，制得硫磺，得到的硫磺產品含有雜質，以廢硫磺處理。
通過以下廢硫磺綜合利用及高鹽脫硫液提鹽技術的初步調研，為公司“十四五”高質量發展提供一些環保技術支撐。
二、殘液提混鹽方案
1、工藝簡術及流程圖
本工藝采用脫色釜、濃縮釜、結晶釜、離心機相結合的提鹽系統，物料在脫色釜中經過活性炭脫色后，進入濃縮釜進行蒸發濃縮，蒸發冷凝液返回生產工序中回用，濃縮液輸送入結晶裝置進行降溫結晶，結晶母液經臥式螺旋離心機固液分離，分離液返回原料罐，混鹽包裝外運或進一步深加工提純。
2、 工藝說明
（1）物料流程
含鹽廢水→原料液儲槽→脫色釜→壓濾機→中轉罐→濃縮釜→結晶釜→分離→混鹽包裝（母液返回原料罐）。
界外來的含鹽廢水先進入原料罐儲存，通過進料泵輸入到脫色釜，經活性炭脫色后，廢活性炭送煤場配煤，物料由送料泵輸入濃縮釜中，進行蒸發濃縮，濃縮料液從濃縮釜底部輸入到結晶釜中冷卻降溫析出結晶，將晶漿料液排入臥式螺旋離心機進行分離，離心分離后的母液返回原料罐，固體混鹽封袋轉運。
（2） 二次蒸汽流程
濃縮釜→一級冷凝器→二級冷凝器→冷凝水罐→冷凝水泵→返回生產系統中回用。
（3）生蒸汽流程
蒸汽→濃縮釜→冷凝水返回鍋爐系統。
蒸汽→脫色釜→冷凝水返回鍋爐系統。
（4）冷卻循環水流程
一、二級冷凝器和結晶釜需用冷卻循環水，廠區提供冷卻循環水并聯打入上述設備中。
3、主要設備（包含設計、設備采購、安裝、調試等）
序號 設備名稱 規格 材質 數量 備注
1 原料罐 30m3 玻璃鋼 1
2 脫色釜 10m3 316L 1
3 板框壓濾機 30m2 PP 1
4 中轉罐 20m3 玻璃鋼 1
5 濃縮釜 15m3 316L 1
專利產品
6 一級冷凝器 100m2 304 1
7 二級冷凝器 80m2 304 1
8 水噴射真空機組 抽氣量500m3/h PP 2 包含冷卻系統
9 真空罐 2m3 304 1
10 冷凝水罐 30m3 玻璃鋼 1
11 結晶釜 10m3 搪瓷 1
12 臥式螺旋離心機 Llw350 316L 1
13 母液槽 4m3 316L 1
14 脫色進料泵 Q20、H20 高分子材料 2
15 板框中轉泵 Q20、H20
Q20、H30 高分子材料 2
16 清液出料泵 Q20、H20 高分子材料 2
17 回收液出料泵 Q20、H20 高分子材料 2
18 母液泵 Q20、H30 高分子材料 2
土建與總圖運輸：該項目為殘液提鹽工程，建筑構物為提鹽車間廠房等，總占地面積約200㎡。設計單位執行、遵守設計規范、規程及標準，建筑物必須滿足抗震、采暖、通風、避雷、消防等要求。
廠房：廠房采用鋼架結構，設置脫色、蒸發結晶、離心分離等工序，建筑占地面積約為200平方米，框架層高6米。
儲罐區及配電室
儲罐區20平米，設置圍堰并做防滲防腐處理。配電室可根據位置設置于廠房內部或原脫硫工段廠房內。
電氣：本工程設計范圍包括主工藝設施及配套輔助設施的供配電、電力傳動及控制、照明及防雷接地等內容。
供電電源提供一路380V低壓電源至低壓進線柜進線端子。電纜采用橋架方式進行敷設，滿足供電需求。低壓開關柜采用MNS柜，低壓開關柜留有備用回路。
熱力： 蒸汽的供應
從廠區蒸汽管網接一根蒸汽管道通到提鹽車間界區外2米，要求蒸汽壓力0.4-0.6Mpa。
環境保護：主要污染源及污染物
提鹽過程中真空泵排氣，脫色產生的廢活性炭，以及產生的生蒸汽冷凝水和二次蒸汽冷凝水為系統產生三廢。生產設備運行過程產生噪聲污染。
污染控制措施：生產設備產生的廢氣是真空泵排氣，不含污染物，可直接排放。
噪聲控制措施：本工段的主要噪聲源為各種泵及轉動設備，治理措施：設備選型時盡量選用低噪聲設備，對噪聲大的機泵設隔聲罩或消聲器。泵類設備盡量布置在室內，以減少噪聲對外界的影響。設備的噪聲應≤85Db(A)，經衰減后，廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》的要求。
勞動定員：
序號 操作崗位名稱 班別 每班人數 小計
1 系統操作 1 2 2
2 總計 6
投資概算：總投資（不含土建）預計280萬元，包含設計、設備采購、安裝、調試等。
月運行費用：月運行時間按照30天計
序號 項目 消耗 單價 日成本 月成本
1 電費 350Kwh 0.45 157.5
2 蒸汽 0 0 0
3 活性炭 20公斤 6 120
4 人工 2人 250 500
5 維修 50元/天 50 50
6 包裝 2條 30 60
7 合計 1825 54750
三、硫磺提純技術方案
項目工藝示意圖：
清液
原料硫膏 硫磺泵
清液過濾分離至脫硫系統
廢氣分離回收
根據貴公司現場實際情況，將硫膏按一定濃度壓濾后，用泵打入硫膏中間罐，然后用泵輸送至硫膏預處理釜中后，釜內的盤管中導熱油或蒸汽對硫膏進行加熱。當加熱到70～90℃時硫泡沫破裂，附著在泡沫上的微小單質硫顆粒迅速集聚增大，并依靠重力下沉，分離出的清液自清液出口管排出自流到硫膏中間罐，提高硫膏進釜溫度，同時降低清液溫度，降溫后的清液過濾分離后打入脫硫系統循環使用。下沉的硫顆粒在熔硫釜下部被不斷加熱，當加熱至130～150℃時硫即達到熔融狀態，融后的液態硫經一級過濾器自流到硫磺中間槽，然后用泵打入蒸餾釜加熱蒸餾氣化，氣化后與釜內的其它氣體混合排出釜外進入冷凝器，硫蒸氣和其它氣體的混合物在冷凝器下部水夾套急冷，在150—180度硫磺被全部冷凝成液態。其它不凝氣及氣態有機物從冷凝器上部排放口排出廢氣回收分離吸附罐處理后排入大氣中，冷凝后的硫蒸氣成為液態硫磺從冷凝器下部排入保溫受槽，由閥門控制排入密閉內冷式滾筒薄片機切片制成成品片磺，由自動包裝機包裝成袋，輸送到成品庫。
該裝置實現了自動化、連續化、無污染的工業硫磺提純工藝，具有生產效率高、成本低，產品質量穩定等優點。從原料熔硫分離，蒸餾汽化、冷凝、固化切片包裝，全部由DCS系統控制，密閉的生產過程中無有害氣體泄漏�？朔水斍傲蚋嗵幚硇实�，產品純度低，污染嚴重的問題。
提純硫磺設備一覽表
序號 設備名稱 規格 材質 數量 備注
1 硫膏中間罐 V=3M3 304 1 帶攪拌
2 導熱油爐 1 （可選）
3 硫膏上料系統 1
4 清液過濾分離罐 304 1
5 焦油廢氣回收系統 CS 1
6 預處理釜 304 2 一開一備
7 真空供料系統 304 2
8 蒸餾系統 310S 2 一開一備
9 冷凝器 304 2
10 密閉切片機 304/CS 1
11 控制系統 DCS 1
產品標準：最新工業硫磺標準采用GB/T2449-2014《工業硫磺》國家質量標準，具體標準技術指標要求見表6-1。
表6-1 工業硫磺的技術指標
指標名稱 優等品 一等品 合格品
硫(S)≥ 99.95% 99.50% 99.00%
水％≤ 0.10% 0.50% 1.00%
灰分≤ 0.03% 0.10% 0.20%
酸度(以H2SO4計)≤ 0.003% 0.005% 0.02%
有機物≤ 0.03% 0.30% 0.80%
砷(As)≤ 0.0001% 0.01% 0.05%
鐵(Fe)≤ 0.003% 0.005% ——
篩余物
孔徑150μm≤ 無 無 3.0
孔徑75μm≤ 0.5 1.0 4.0
注：表中的篩余物指標僅用于粉狀硫磺。
6、經濟技術指標
表1 主要技術指標
項目 指標
工藝廢硫膏/% 平均63
提純硫磺純度/% 平均99.95
工作壓力 常壓
熔硫溫度/℃ 130~150
蒸餾溫度/℃ 440~446
冷凝溫度/℃ 150~180
預估：1.根據煤氣中硫含量不同硫磺產量不同，含硫高產量高。
2.以上按照裝置滿產360噸硫膏，年產純硫磺216噸（按60%計），硫磺市場噸價1600.00元（按2021年最低價計）計算，年銷售收入34萬元。
PLC自控系統：
壓力釜給熔硫釜采用稱重式自控上料，熔硫釜清液放液采用視頻監控調節，儲硫槽到高溫中間槽到蒸餾釜均采用稱重式上料，加熱系統采用自動溫控調節溫度，有高溫低溫報警和安全聯鎖控制系統。
安全問題：
1. 本工藝除去低溫熔硫釜和壓力上料釜（不大于8kg），其余都是常壓工作，硫磺在低于250°時不會自燃，低溫熔硫雖然有壓力但硫磺不會燃燒，所以比較安全，易于操作。在本工藝高溫時處于常壓狀態，如果采用氮氣保護保持釜內正壓硫磺就不會燃燒。
2.安評報告：根據《應急管理部、工業和信息化部、公安部、交通運輸部公告》（2020年第 1 號）附件：特別管控危險化學品目錄（第一版）規定所列目錄內容，本項目不涉及特別管控危險化學品
環保問題：
中間升溫釜、蒸餾釜廢氣從上部出口通過分流器排出，廢氣主要污染物為NH3、SO2、NO2、顆粒物、NMHC，采用“噴淋塔脫硫+光氧化+活性炭吸附”協同控制，高濃度循環液回攪拌槽,煙氣通過15m高排氣筒排放。Voc處理量2500立方/小時。
熱風燃料機（燃料可以用煤氣、LNG、柴油、燃料油）燃燒后廢氣經9米煙囪可以直接排放，可以在線監測。
日排渣量10-20公斤，成分主要是硫酸銨、少部分脫硫劑和煤粉。
人員安排：本崗位采用3班2運轉12小時工作，每班4—5個人。
投資概算：總投資（不含土建）預計240萬元，包含設計、設備采購、安裝、調試等。
四、建設周期
該項目建設周期為5個月。包含工程設計、施工、現場安裝等。
五、合作模式
合作模式：可采取EPC+總包運營模式，貴公司提供施工場地，提供水、電、蒸汽等公用工程，生產所得產品晉盛公司幫助銷售，土建區域由貴公司負責。
十．晉盛智能公司專利一覽表
序號 類別 專利名稱 授權編號 授權人 授權時間
1 實用新型 焦爐煤氣脫硫脫氰廢液中硫氰硫代離子轉化硫銨工藝裝備 2017200182140 晉盛智能裝備制造有限公司2017.08.11
2 實用新型 一種焦爐煤氣脫硫廢液提鹽硫代轉化硫酸銨工藝設備 2016213232478 晉盛智能裝備制造有限公司2017.06.30
3 實用新型 一種防堵塞的脫硫化氫提取化工產品裝置 201921057642X 晉盛智能裝備制造有限公司 2020.7.28
4 實用新型 一種焦化作業熔硫車間清潔化脫硫提取裝置 2019210576415 晉盛智能裝備制造有限公司 2020.6.16
5 實用新型 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202121311335.7 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.11.1
6 實用新型 一種含鹽廢液提取轉化液體硫氫酸鈉產品的自動化生產線 202120475759.0 晉盛智能裝備制造有限公司2021.3.5
7 實用新型 一種含鹽廢液中提取硫代硫酸鈉的裝置 202121310990.0 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.11.2
8 實用新型 一種煤化工行業煤氣爐煤氣脫硫新裝置 202121592760.8 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.7.14
9 實用新型 一種含鹽廢液處理中廢氣清潔處理設備 202120475852.1 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.3.5
10 發明 富集高分子雜質的硫氰母液處理系統 202110655437.9 晉盛智能裝備制造有限公司 2021.6.12
十一．晉盛脫硫廢液提硫提鹽項目業績一覽表
客戶 項目 年處理量 產品 質量 備注
河南利源煤氣化 銨法提精鹽 2.3萬立方（日處理70方） 硫氰酸銨 97%
硫酸銨 含氮量20.5%
云南曲靖 硫膏集中治理項目 0.66萬噸（日處理20噸） 硫磺 99.9%
臨汾古縣錦華焦化 銨法提精鹽 1.65萬方（日處理50方） 硫氰酸銨 97%
硫酸銨 含氮量20.5%
涉縣石嶺工業有限公司 鈉法提精鹽項目 0.99萬噸 硫氰酸鈉 98%
（國內首創） 在建，預計7月份投運
硫代硫酸鈉
硫酸鈉
唐山達豐焦化有限公司 銨法提硫氰酸銨與硫酸銨 1.825萬立方 硫氰酸銨 98%（干基） 國內首創母液系統，在建，預計10月份投運
硫酸銨 含氮量20.5%以上
硫氰酸鈉 98%（干基）
中國平煤首山焦化 氨法脫硫廢液一期提取硫氰酸銨 2.97萬噸 硫氰酸銨 96%濕基 投運
二期提取硫磺工程 硫磺 ≥99.5%
石家莊新世紀煤化實業有限公司 氨法脫硫廢液一期提取混鹽 0.99萬噸 混鹽 投運
二期硫氰、硫磺雙提改造工程 硫氰酸銨 96%濕基 因環保政策關停
硫磺 ≥99.5%
河北鋼鐵鑫躍焦化 銨法提精鹽 0.99萬立方 硫氰酸銨 98% 因環保關停
硫酸銨 含氮量20.5%以上
河南安陽豫龍焦化有限公司 氨法脫硫廢液催化氧化法提精鹽改造工程 0.99萬噸 硫氰酸銨 96%濕基 國內首創，投運
硫酸銨 含氮量21%
忻州市鑫宇煤炭氣化有限公司 氨法脫硫廢液提混鹽工程 0.33萬噸 混鹽 投運
汝州天瑞煤焦化有限公司 從硫泡沫中提硫磺改造工程 0.99萬噸 硫磺 ≥99.5% 國內首創提硫磺，
2018年3月投運
太原市三興煤炭氣化有限公司 脫硫廢液鈉法提混鹽 0.99萬噸 硫氰酸鈉混鹽 因環保關停
內蒙古慶華集團 脫硫廢液鈉法提混鹽工程 1.32萬噸 硫氰酸鈉混鹽 運行
河北安豐鋼鐵焦化 銨法提精鹽 3.3萬立方 硫氰酸銨 98% 因環保關停
硫酸銨 含氮量20.5%以上
臨汾萬鑫達焦化有限責任公司 銨法提混鹽 1.65萬噸 混鹽 運行
鈉法提混鹽 1.98萬噸 混鹽
河北田原化工集團有限公司 鈉法提混鹽 30噸 混鹽 國內首套煤氣爐脫硫液提鹽
長治市襄垣縣 煤氣脫硫危廢集中資源化治理項目 13萬噸 硫氰酸銨 96% 征地籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
15.6萬噸 硫磺 99.5%以上
重慶市潼南高新區 油氣行業脫硫危廢資源化治理項目 14.52萬噸 硫氰酸銨 96% 與中信合作籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
17.4萬噸 硫磺 99.5%以上
河津市技術開發區 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 13萬噸 硫氰酸銨 96% 與中信合作籌建中
硫酸銨 干基98%以上
15.6萬噸 硫磺 99.5%以上
韓城經濟技術開發區 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 15萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸銨 干基98%以上
6萬噸 硫磺 99.5%以上
唐山樂亭經濟技術開發區 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 57萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 正在與合作伙伴洽談合作共建
硫酸銨 干基98%以上
19.5萬噸 硫磺 99.5%以上
山西清徐項目 煤氣脫硫危廢集中資源化治理項目 15萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 與管委會溝通辦理相關征地等手續
硫酸銨 含氮量20.5%以上
2萬噸 硫磺 99.5%以上
內蒙烏海市 脫硫廢液廢硫膏集中處理項目 10萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建選址中
硫酸鈉 干基98%以上
1.3萬噸 硫磺 99.5%以上
寧夏銀川項目 煤氣脫硫危廢集中資源化治理項目 10萬噸 混鹽 籌建中
0.046萬噸 硫磺 99.5%以上
0.81萬噸 二硫化碳
內蒙古包頭項目 高鹽危廢資源治理項目 13.2萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
硫磺 99.9%以上
邢臺市旭陽經濟開發區 固廢危廢集中治理項目 13.2萬噸 硫氰酸鈉 98%以上 籌建中
硫酸銨 含氮量20.5%以上
硫磺 99.9%以上
晉盛智能裝備制造有限公司
咨詢電話：13663168586
2022年3月1日
脫硫危廢資源化處理技術報告[連續流同步雙提法(CFSDU)]
摘要：介紹同步處理硫泡沫（脫硫廢液）提取合格工業硫磺和鹽的
連續流工藝技術流程和連續流裝備特征，對技術做了較為準確定位， 并以項目工業化實例對標傳統處理技術進行運行成本、投資、效益分析及與傳統釜式兩步法處理技術對比在節能、環保、運行等多方面的優勢。
晉盛 廊坊市晉盛節能技術服務有限公司
集團 中坤天乙（北京）工程技術有限公司
2019/3/20
目 錄
公司簡介.....................................................................................................
背景概述.....................................................................................................
第一篇 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術的定位..................................
第一章 含 H2S 氣體脫硫方法...................................................................
第二章 CFSDU 技術響應并附合國家政策...............................................
第一節 濕式氧化法加脫硫廢物處理中廢物是什么?...........................
第二節 CFSDU 工藝技術是科技政策鼓勵類技術和裝備......................
第三節 結論..............................................................................................
第二篇 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術介紹......................................
第一章 工藝流程簡介..............................................................................
第二章 CFSDU 技術在工藝過程中的先進環保措施............................
第三章 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術的節能指標.......................
第三篇 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術運行效益分析.....................
第一章 運行成本分析.............................................................................
第二章 CFSDU 技術和傳統脫硫危廢處理工藝技術產品產值指標對比..................................................................................................
第三章 經濟效益分析...........................................................................
公司簡介
廊坊市晉盛節能技術服務有限公司致力于工業爐（窯）煙氣超低排放及脫白改造以及煤氣煙氣脫硫危廢治理事業，現已初步形成了涵蓋咨詢、設計、投資、建設、運營、節能環保設備制造的全產業鏈。
目前承擔著晉盛集團總部運營職能。晉盛集團旗下公司有：許昌昌盛環�？萍加邢薰�、長治昌盛環�？萍加邢薰�，同時投資參股了中坤天乙（北京）工程技術有限公司，實現了CFSDU資源化技術的產業化應用。
公司成立以來工業化實現了煤氣脫硫危廢連續流同步雙提法
（CFSDU資源化)處理技術；煤氣凈化污水連續流蒸氨脫酚技術；開 發并優化了各種硫危資源的再提純和提高硫產品附加值技術；開發并優化實現了連續流過濾、液相萃取/固相萃取/脫色/固態泵/高濃漿泵
/固液分離泵等系列化設備和裝置；開發并優化了環形連續流多效真空蒸發裝備。同時與多所大學合作開發了脫硫催化劑、污水處理藥劑和活性焦脫色劑等。
背景概述
針對含H2S 氣體脫硫特別是焦化、蘭炭（半焦）、褐煤氣化所產生的煤氣在用氧化法脫硫凈化煤氣過程中產生的危險廢物硫泡沫的無害化、資源利用化處理而開發出的連續流同步雙提法脫硫危廢資源化處理技術和連續流綠色裝備（簡稱為CFSDU技術）。
煤氣脫硫采用的主要工藝——濕式氧化法：是用含堿水溶液加催化劑噴淋吸收,并通入空氣氧化煤氣中的H2S 和HCN，在脫去煤氣中H2S 同時又脫除煤氣中 HCN，以達到煤氣凈化。
濕式氧化法在達到煤氣凈化的同時產生的副產物為硫泡沫（臟的含硫混合物含液氣泡）也就是我們常說的脫硫廢液，是一種固液混合的懸濁液，為國家危險廢物名錄中 HW11 煉焦行業（含蘭炭（半焦）、褐煤氣化等）252-013-11、252-014-11 規定的焦炭生產過程中產生的脫硫廢液和煤氣凈化過程的殘渣和焦油；燃氣行業 450022-11 規定的煤氣生產過程中產生的廢水處理污泥(硫泡沫脫水后為廢水處理污泥一種，稱為硫膏)所列項目。
傳統工業化處理煤氣脫硫產生的廢液方式為釜式兩步法：第一步是用壓濾或熔硫釜法除去脫硫廢液中大部分的硫，形成硫泥（常稱硫膏或硫餅）或不合格黑硫。第二步是再壓濾、活性焦過濾余下的硫泡沫，除去臟硫顆粒的濃鹽水去蒸發釜蒸發結晶提鹽。過去重點關注在濃鹽水處理過程，實際上第一步的硫泥或黑硫形成固體廢物，影響清潔環境，是最嚴重的二次污染。不合格產品形成了固體污染轉移（附
件：硫的用途及不合格的硫危害）。傳統釜式兩步法的第一步硫處理是焦化行業脫硫廢液處理中最頭疼的難題。
而傳統釜式濃鹽水提鹽技術除技術和裝備落后外，都能處理并分制成合格的鹽類產品。
傳統釜式兩步法第一步硫泥或黑硫形成固體廢物，硫純度在85～95%間。目前所知，焦化行業除我司 CFSDU技術外尚未發現傳統釜式兩步法或其它處理技術在第一步處理中工業化生產出達到國標
（GB/T 2449.1-2014）規定的合格品以上的硫產品，硫產品基本是富含焦油渣，鹽的半成品。
我司于 2017 年在河南焦化企業中投資建設國內第一套連續流同步雙提法（CFSDU）處理脫硫危廢工業化項目。2018 年試生產運行，運行穩定，產品達標。CFSDU技術不僅是在焦化行業第一個能夠在脫硫危廢處理中工業化生產出符合國標（GB/T 2449.1-2014）規定的合格甚至是一等品的硫磺，無二次污染；同時 CFSDU技術也是第一個工業化同步提取出合格硫和工業鹽類產品、 第一個在脫硫危廢處理中完全采用了連續流工藝和裝備。
連續流同步雙提法CFSDU技術是具有占地小、節能（30%以上）、投資少、運行成本低等特點且環保措施完善的先進技術，處于國內外領先地位。
第一篇 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術的定位
第一章 含 H2S 氣體脫硫方法
含H2S 氣體脫硫的基本方法：濕式氧化法加脫硫廢物處理；物理吸收法加克勞斯爐或WC 制酸；吸附水解加吸附劑再生法及濕式氧化法加 CFSDU 處理技術。
下表對濕式氧化法加 CFSDU 處理技術外三種方法做了對比： 表一 未結合 CFSDU技術的脫H2S 法傳統技術對比表
特別是焦化、蘭炭（半焦）、褐煤氣化所產生的煤氣，因煤氣中 油類、粉塵類物質多，較臟，不適合用物理吸收法加克勞斯爐或WC 制酸，加上投資和運行成本原因，90%是用濕式氧化法加脫硫廢物處理技術，都有硫泡沫做為廢液的危廢產生。
表二 結合 CFSDU 技術的脫H2S 法和傳統技術對比表
脫硫方法 投
資 占
地 連續流性
和自控 濃 H2S 運
行成本 低 H2S 運
行成本 氣體流
量大 氣體流
量小
尾氣情況
廢物處理
濕式氧化 小 小 連續流性 更適用 適用并 更適用 適用并 脫硫脫氰 危廢處理簡
法加CFSDU 更好，自控 并運行 運行成 并運行 運行成 效果好，尾 易并能資源
水平可提
高 成本更
低 本低 成本更
低 本低 氣H2S 小于
17mg/ m3 化�，F場易
達清潔生產
物理吸收法加克勞斯爐或WC 制酸 大 大 連續流性可以，自控程度高 對濃 H2S 氣適用 性一般， 運行成
本高 適用并運行成本較高 適用并運行成本較高 適用并運行成本高 脫硫效果較好，尾氣H2S 可小于20mg/m3 逃逸 SO2 氣體再處理； 無廢或有少量催化劑固
廢
吸附水解加吸附劑再生法 中 大 連續流性差，自控性好 不適用 適用并運行成本較低 一般 很適用 精脫硫并脫除有機硫固廢再生， 不可再生的要處理。
總結：CFSDU 技術在脫H2S 方法中為濕式氧化法加脫硫廢物處理方式更趨完善、更加適用于脫H2S 的新技術。濕式氧化法加CFSDU處理技術更適應煉焦行業煤氣脫硫。
第二章 CFSDU 技術響應并附合國家政策
第一節 濕式氧化法加脫硫廢物處理中廢物是什么? 表三 脫硫廢液成分表
（備注：引用自付本全等《國內焦爐煤氣脫硫廢液處理研究進展》） 表四 CFSDU技術工業化基地原壓濾處理后脫硫廢液成分均值
表五 CFSDU技術工業基地原未經壓濾處理脫硫廢液硫泡沫成分均值
PH
總硫
（g/l）
硫氰酸 銨（g/l）
硫酸銨
（g/l） 硫代硫酸銨
（g/l）
重焦油 類（g/l） 輕焦油和苯類
（g/l）
灰塵
（g/l）
揮發氨
（g/l） 催化劑殘留
（g/l）
8～9 40～80 ～189 ～55 ～60 ～0.15 ～0.012 ～1.5 ～8 ～0.2
(備注：部分數據依據工業化生產數據倒推，生產數據有一定波動)
表六 苯后脫硫的鈉法硫泡沫成分情況
PH
總硫
（g/l）
硫氰酸鈉
（g/l）
硫酸鈉
（g/l） 硫代硫酸銨
（g/l）
重焦油 類（g/l）
碳酸鈉
（g/l）
灰塵
（g/l）
揮發氨
（g/l） 催化劑殘留
（g/l）
8～
11 80～120 ～189 ～22 ～70 ～0.10 ～40 ～1 ～8 ～0.20
（表中為多廠調研數據）
可見：濕法煤氣脫硫產生的廢液內有硫、焦油、有毒和強腐蝕鹽類、灰份、催化劑殘留等重金屬物質。硫泡沫是煤氣脫硫的副產物， 是脫硫危廢。為國家新危廢目錄中 252-013-11 規定的危廢。
目前國內對 252-013-11 規定的危廢處理方法有壓濾硫加提鹽法、熔硫釜加提鹽法、離心機離心硫加提鹽法，可以肯定的是對危廢中硫的處理都存在著缺陷。
表七 某焦化壓濾硫指標（壓濾硫和離心硫指標大同小異）
序號 油含量g/kg 硫含量% 灰塵%
1.12 102.5 79.3 2.47
1.13 87.5 86.3 1.03
壓濾硫和熔硫釜硫其硫單質含量基本在 85～93%間，達不到國家規定的硫合格產品標準，可稱為半成品，為危險固體廢物。CFSDU工 藝技術處理硫達到并高于合格硫標準。（見附件三：合格硫和鹽類國家標準；附件二：我司產品化驗報告）
總結：連續流同步雙提法CFSDU工藝技術是響應和符合國家環保政策的，能完全達標處理脫含H2S 氣體脫硫中產生的脫硫危廢。
第二節 CFSDU 工藝技術是科技政策鼓勵類技術和裝備
最近召開的兩會中行業代表提出了《關于推廣連續流裝備，加速精細化工綠色發展的建議》，對我國精細化工綠色發展給出了期盼， CFSDU技術和裝備使危廢在封閉內環境中進行連續流動，泄漏點少和 無污染逃逸，符合國家環保要求，是綠色環保的，同時利于整個工藝系統和裝備實現智能控制和安全操作，減少勞動強度。
目前國內對國家新危廢目錄 252-013-11 規定的危廢處理方法如壓濾硫加提鹽法、熔硫釜加提鹽法、離心機離心硫加提鹽法等，無論板框壓濾，離心機等，都是間歇設備，其熔硫和提鹽都是用的間歇或半間歇工藝和釜式設備，都無法將危廢處理為達標的產品。
CFSDU工藝技術沒有釜式設備，提硫和提鹽過程是連續流，沒有 中間過程。蒸發結晶裝備更是采用環形強循環連續流蒸發結晶裝備， 環形強循環連續流蒸發結晶裝備是我司的專有連續流裝備，可以改變 現有提鹽技術難以實現蒸發結晶離心包裝的連續流問題，提硫采用可 實現連續流自動化包裝的造粒技術，能夠將危廢處理為完全達標產品。
第三節 結論
連續流同步雙提法（CFSDU）技術是對煤氣脫硫危廢資源化處理 的危廢處理技術，是連續流綠色裝備，是對濕式氧化法脫H2S 技術的優化、補充和完善，是一種能夠把危廢處理為完全達標產品新技術。
第二篇 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術介紹
第一章 工藝流程簡介
1、主物料工藝流程圖
2、工藝流程
來自脫硫硫泡沫槽/事故槽的含高濃度硫和混合鹽份的脫硫廢液
（危廢）在原料泵作用下通過過濾器過濾去大顆粒雜質后進入氧化分離裝置。
氧化劑和絡合藥劑、酸類藥劑在過濾器上部加入，調節藥劑加入量和廢液PH 值，空氣攪拌并預氧化。
氧化裝置的上部入料，并通入空氣進行氧化。氧化分離塔下部為分離段；氧化的廢液入塔下部進行分離，底部為高濃度硫漿。分離段分離的上清液通過平衡管道流入裝置的油水分離器分離出輕油。
上述工藝過程因氧化是在硫泡沫入鹽硫分離裝置前，是我司提出的專有技術-前置氧化。
氧化分離塔在低壓下氧化，氧化過程中吹出氨氣，降低廢液揮發氨含量。硫代鹽氧化轉化為硫酸鹽。氧化產生的硫和廢液中原有硫進入鹽硫分離裝備。
從氧化分離塔底部硫泡沫經加壓泵加壓經預熱器預熱后進入鹽硫分離塔，蒸汽加熱，廢液中硫熔化為液態，富鹽液和液硫分離。鹽硫分離塔下部硫入精硫塔，水下造粒生產合格硫粒產品。因為是連續流出料，無堵塞和容易實現自動化包裝。
油渣類成分連續自鹽硫分離塔下部塔板分離排出。
鹽硫分離塔上部出清液，清液自壓入提鹽部分的連續流過濾脫色機內，熱態下過濾或脫色后入連續流蒸發提鹽設施。
過濾后的清液壓入連續流環形蒸發器，和循環泵出口液體混合， 在環形蒸發器上行腔加熱器內蒸汽間接給熱，循環鹽液在循環泵作用下上行流過蒸發橫腔，鹽液蒸汽和鹽液在蒸發橫腔分離，鹽液蒸發的蒸汽由真空機組抽出，濃鹽液自流入環形連續流蒸發裝置下行腔，經循環泵泵入上行腔循環蒸發濃縮。
循環蒸發濃縮的高鹽濃液采出一定量入連續流結晶機，在空氣攪拌/機械攪拌下，由夾套的制冷水間接冷卻結晶，放出和入料量相等的漿料入連續離心機離心，得到相應鹽晶體。
CFSDU提鹽采用洗滌/溶解再結晶法。
蒸汽冷凝液經連續流活性炭過濾脫色機后高純度軟水對粗鹽（或混合鹽在連續流活性炭過濾脫色機組內溶解、過濾/脫色，再入另一組連續流環形蒸發提鹽裝備循環蒸發、結晶、對粗鹽精制直達合格精鹽或客戶需求精鹽。
離心機產生的母液泵回上一級蒸發系統內。
活性炭倒置使用，充分利用，不需要再生。即精鹽工序連續流過濾脫色機用后的活性炭入粗鹽連續流過濾脫色機，粗鹽連續流過濾脫色機的活性炭用于鹽硫分離塔上部過來的清液脫色。
第二章 CFSDU 技術在工藝過程中的先進環保措施
處理環保問題目的是不能產生二次污染物。
CFSDU脫硫危廢資源化處理技術由于采用連續流全封閉處理工藝 和綠色裝備，工藝技術本體和設施就是一項根本的項目環保措施。
對比傳統的工藝技術分析
一、為什么說傳統兩步法處理工藝在處理污染時又造成二次污染？
1、間歇熔硫釜和壓榨硫，在裝料和出料過程中大量排放惡臭氣味， 造成無組織排放污染大氣，廢液和廢渣污染地面環境，無法實現清潔生產。
2、連續熔硫釜上部排出高溫廢液，下部高溫黑硫制塊，都散發刺鼻的惡臭氣味，沒有治理措施也難以實現VOCs 治理。
3、從廢液壓濾后間歇釜蒸發提鹽是焦化傳統的提鹽工藝，同樣存在裝料和出料過程中大量排放惡臭氣味，造成無組織排放污染大氣，廢液和廢渣污染地面環境，無法實現清潔生產。
4、提鹽對硫代鹽的氧化段采用間歇氧化和進出料，吹脫的氨氣量大， 難以實現VOCs 治理。
總結：以上VOCs 排放氣在排放過程的兩個小時內，小時流量可達到 3000～5000m3。
二、CFSDU脫硫危廢資源化處理技術除連續流優勢外采用的環保特別 措施
1、出硫連續流造粒，無高溫出硫惡臭氣味排放，同時硫粒合格，不含銨鹽和焦油，包裝入庫，硫粒存放也無刺鼻的惡臭氣味。
2、硫水下造粒水用蒸汽冷凝水循環使用，硫粒吸水約為硫粒重量的
0.2%，日常需要小量補充，零排放。
3、鹽的包裝由于連續流法同步提鹽，可以實現自動化全封閉包裝入庫，操作環境好，無鹽揮發氣味。
4、前置氧化在低壓密閉環境中，吹出氣用后續提鹽的蒸發汽間接冷凝冷卻器的低溫水噴淋吸收后泵入脫硫系統，VOCs 治理達標，同時補充了脫硫氨源。
5.提硫分離的油渣和廢棄活性焦相當于高硫煤回配煤煉焦，量小，無腐蝕，不影響焦炭質量。
第三章 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術的節能指標
1、在熔硫部分蒸汽節約能耗 100～350 kcal/kg 廢液。
2、提鹽部分蒸汽節約能耗 120～160 kcal/kg 廢液。
3、和熔硫釜加多效蒸發釜提鹽比總節約蒸汽約 450 kcal/kg廢液。
4、以 0.4 MPa 絕壓蒸汽為標準（表壓 0.3MPa）：傳統熔硫釜能耗 750～ 900 kcal/kg 廢液；蒸發釜提鹽能耗 750 kcal/kg 廢液，共需蒸汽能耗 1500 kcal/kg 廢液；
5、脫硫危廢資源化處理技術共用蒸汽約 1000 kcal/kg 廢液，節約蒸汽能耗 33%。
6、CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術項目現場實際節約蒸汽能耗 30%（蒸汽用量以同壓蒸汽冷凝水流量計），實際運行蒸汽表壓 0.17～0.25 MPa 達到設計廢液處理流量。
7、CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術的節能指標在電能方面由于項目現場電機未設置調頻，只比和傳統兩步法用電節約 10%。
8、CFSDU 技術節能原因是因為連續流同步法脫硫危廢資源化處理技術采用全連續流法，沒有廢液常壓加熱再冷卻處理的工序和熱液常壓閃蒸/自然蒸發損失的熱能。
第三篇 CFSDU 脫硫危廢資源化處理技術運行效益分析
第一章 運行成本分析
CFSDU技術和傳統脫硫危廢處理工藝技術單耗指標對比分析。 表八 CFSDU技術和傳統脫硫危廢處理工藝技術單耗指標對比表
總結：國內用傳統的釜式處理工藝技術處理脫硫危廢運行一般需補貼約 200～350 元/t 廢液，是有其運行成本決定的。連續流同步雙提法（CFSDU）脫硫危廢資源化處理技術比傳統釜式兩步法處理工藝 技術節約運行成本約 40%。 以 100 萬t/a 焦化配套脫硫技術為例， CFSDU脫硫危廢資源化處理技術可為企業年節約運行費用約 224.30 萬元；200 萬t/a 焦化規�？晒澕s運行成本約 448.60 萬元；500 萬
t/a 焦化規�？晒澕s運行成本約 1121.50 萬元左右。CFSDU脫硫危廢資源化處理技術為企業節約費用是焦化企業需務必重視的成本。
第二章 CFSDU 和傳統脫硫危廢處理工藝
技術產品產值指標對比
以目前市場行情，合格硫按 600 元/t 保守計，不合格硫售價和運費相抵為零。硫酸鹽按 300 元/t 計（鈉法有碳酸鈉產值補硫酸鹽價差）；合格硫氰精鹽按 1400 元/t 計（合格優質精鹽為 99%純度以上計）
表九CFSDU技術和傳統脫硫危廢處理技術產品產值表
名稱和序號 1 2 3 4 5
硫
（t/t 液） 硫酸鹽
（t/t 液） 硫氰鹽
（t/t 液） 回用水（t/t
液） 合計
傳統技術產量 0.08 0.08 0.12 1.00
傳統技術產值 0.00 24.00 168.00 12.00 204.00
CFSDU 工藝產量 0.07 0.08 0.12 1.00
CFSDU 工藝產值（元） 42.00 24.00 168.00 12.00 246.00
CFSDU 工藝提高產值% 20.50
由上表可見：采用傳統釜式兩步法技術在目前市場行情下虧損： 382.18－204.00＝172.18（元）。而采用 CFSDU脫硫危廢資源化處理技術在目前市場行情下為：246.00－226.22＝19.78（元），即在處理危廢同時稍有盈利。
第三章 經濟效益分析
國內用傳統的釜式處理工藝技術處理脫硫危廢運行因其運行成本決定一般要補貼約 200～350 元/t 廢液。連續流同步雙提法CFSDU脫硫危廢資源化處理技術比釜式處理工藝技術可提高產品產值約20%。
以 100 萬t/a 焦化配套脫硫技術為例，CFSDU脫硫危廢資源化處理技術可為企業年盈利約 29.37 萬元；200 萬t/a 焦化規模年可盈利約
58.75 萬元；500 萬t/a 焦化規模年可盈利 146.87 萬元左右CFSDU脫硫危廢資源化處理技術為焦化企業解決環保問題的同時真正實現了變廢為寶的資源化利用。
結論：實行規模焦化廠脫硫危廢集中處理的投資運營項目，是需要企業交納處理費用的，如果按僅提鹽項目噸廢液處理廢收取 350 元處計，采用 CFSDU技術處理硫泡沫，收取同樣處理費用，按 500 萬t/a 焦化規模計，年可盈利約 2600 萬元，投資 7600 萬元建設CFSDU脫硫危廢資源化處理技術項目，3～5 年即可回收成本。
國內焦化企業僅因傳統脫硫廢液提鹽工藝設施運行而委托第三方運營在付出能耗和產品外的運行環保費用補貼見下表：
表十 部分焦化公司脫硫廢液提鹽部分處理費一覽表
部分焦化公司脫硫廢液提鹽部分處理費一覽表
序號 公司名稱 處理費（元/t） 備注
1 山東鐵雄新沙能源有限公司 220
2 盛隆化工有限公司 300
3 鞍山鋼鐵集團化工總廠 260
4 中化煤遷安鋼鐵焦化廠 200
5 太原市梗陽實業集團有限公司 220
6 長治鋼鐵焦化廠 350
附件一
硫的用途及焦化不合格硫的危害
一．硫的用途
硫磺是化工行業重要的基礎原料之一，廣泛應用于許多領域：化肥（含硫肥），精細化工，清潔劑，顏料染料，橡膠，道路建設，采礦業及水處理等等。
主要分為兩大類。即：食品級硫磺、工業級硫磺。
食品級硫磺：如在食品生產中硫磺有漂白，防腐之作用，是玉米淀粉加工必需材料，對干果類加工也有很重要的作用。
工業級硫磺：如電子半導體，塑膠、乳膠、造紙，醫藥精細化工，工業陶瓷、建材制品輔助材料等工業部門。
例如:
a、肥料工業是硫的最大用戶，硫肥新技術應用于含硫磷銨的生產，不僅能夠降低生產成本，更能夠促進做物對肥料中氮磷等養分的吸收，在田間實驗中有顯著的增產效果。隨著我國農業施肥水平的不斷上升，硫營養元素的重要性也逐漸顯現。
b、硫磺瀝青改性劑（Sulphur Extend Asphalt Modifier 即 SEAM）是一種最新的專利技術的瀝青混合改性劑，也是硫磺在一個前景廣闊的全新領域中最新的應用。SEAM98％的主要成分為硫磺，其余為少量具有獨特性質的添加劑。該產品為固體顆粒，混合在道路瀝青中可以替代 30－50％的瀝青黏合劑重量，而其價格要比瀝青經濟得多。而且該產品提高了瀝青的性能，穩定性更高，抗破裂、抗車轍能力更強，近年來在世界各地的試驗路段都取得了良好的效果。
c、硫磺的其它用途包括炸藥、鋼鐵酸洗、醫藥食品工業、安全剝離、水處理、橡膠、電解工業、催化劑、顏料、造紙、化學品、硫磺膠泥、硫磺混凝土、醇類、黏合劑、農藥、鐵軌錨固、黑色火藥、鞭炮等.像增丙烯助劑、降凝劑、柴油清凈劑、汽油降烯烴助劑、金屬鈍化劑、阻垢劑等煉油助;汽油降凝劑;金屬鈍化劑;阻垢劑都用硫磺為原料。
硫磺市場穩定至堅挺，中國市場顆粒硫磺價格上調至 CFR160 美元/t。中國國內復合肥生產商一銨采購旺盛，國內庫存不足，貿易商和終端用戶采購活躍。
印度市場盡管國內庫存充裕，但印度進口商持續采購，近期交易價格在CFR160 美元/t，業內人士稱季風降雨量可能僅為通常量的 80%-88%，但對化肥需求的影響還未顯示，印度需要采購硫磺為國內用肥進行備肥。沙特 Aramco7 月硫磺銷售成交價在 FOB144 美元/t，相當于中國 CFR160 美元/t。
二．不合格焦化硫的危害
不合格焦化硫中含有大量焦油，重金屬，強腐蝕，有毒鹽類等有物質。它的去向是土法再提純和對硫質量不重視單位的使用。
如果是土法再提純將是污染物轉移；但是如果是賣給不重視和不知道焦化硫危害單位使用，會造成對公眾安全的極大危害。
不合格焦化硫第一大危害是用于食品業，有毒鹽類等有物質對食品危害會造成公眾食物中毒事件。附件二
CFSDU 脫硫廢液處理的工業化合格硫磺產品質量化驗
附件三
脫硫廢液處理產品質量標準
一、工業硫磺的質量標準（固態）（GB/T 2449.1-2014）
二、硫氰酸銨的質量標準（HT/T 2154-2012）
三、硫氰酸鈉質量標準（HT/T 3812-2006）
四、硫酸銨質量指標(GB 535-1995)
