蘭炭行業煤氣凈化副產物（廢液硫膏）資源化利用的技術選擇

 蘭炭企業煤氣凈化副產物現狀

蘭炭企業普遍采用堿法脫除焦爐煤氣中H₂S和HCN，在此過程中由于副產硫氰酸鈉、硫代硫酸鈉和硫酸鈉，使得循環的脫硫廢液中的鹽的濃度越來越高，粘度增大，并且最終影響到脫硫效果，為此每天需外排脫硫廢液全才能確保脫硫液組分的穩定，以確保脫硫效果。

蘭炭企業煤氣凈化產硫膏的治理途徑

通過脫硫工段壓濾硫膏通過裝載到原料攪拌槽加水攪拌，經過充分均勻攪拌，硫膏分別自流到壓力上料釜內，上料釜利用空壓把硫膏連續打入熔硫釜中。熔硫釜利用 0.4MPa 的180°導熱油加熱到 150°左右（或蒸汽），熔硫釜塔頂的清液在壓力和溫度的作用下從清液管連續排出，清液排到清液中間槽，清液一部分經過中間槽澄清去脫硫系統（壓濾機前），一部分到攪拌槽再利用。熔硫釜經過2個小時沉淀分離硫磺和硫磺渣分離（密度不同），上部硫磺渣、下部硫磺，硫磺排入黑硫磺槽（保溫在 130°），熔硫釜采用氣動閥定時排硫磺、定時排渣，渣子排入渣車配，產生的焦油可以給煤氣凈化系統。

黑硫磺儲槽內（硫含量93%）硫磺，經過過濾可達到98%純度，經過蒸發冷凝，蒸餾的硫磺氣分別送到一、二段冷卻器冷卻，經過該工序后硫磺純度可達 99.92%左右，精硫磺液體收集在精儲硫槽中再用硫磺泵把硫磺打入到全封閉式造粒機造粒，造粒后硫磺粒外賣，高溫渣定期清理到渣槽送配煤 （10kg/天）。Voc經處理后進入焦化廠尾氣處理系統。

本技術是業內最經濟、最安全、最環保、最節能的硫膏提純硫磺技術。

蘭炭企業煤氣凈化產生含鈉鹽廢液提鹽方案

   本方案擬采用我公司水相法專利技術直接出硫氰酸鈉、硫代硫酸鈉產品，這樣硫氰酸鈉產品直接產生收益。

通過蒸發濃縮，硫酸鈉鹽析出，硫代硫酸鈉結晶：液體硫氰酸鈉濃縮：硫氰酸鈉結晶：從硫氰酸鈉離心機中得到甩干硫氰酸鈉成品進行包裝。

蘭炭企業廢液提鹽圖                  硫膏提純硫磺圖

蘭炭企業煤氣凈化產生廢液硫膏資源化再利用經濟效益明顯

 以某蘭炭企業現有每天處理硫膏16噸，廢液24噸為例

提硫磺工段年毛利潤約為：487.50-332.17= 155.33萬元，提精鹽工段年毛利潤為：679.80-385.34=294.46萬元，全年經濟效益估算每年為449.79萬元投資回報期為2年。